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我公司主要生產(chǎn)各種型號(hào)的合金鋼法蘭，低溫鋼法蘭，碳鋼法蘭，帶頸對(duì)焊法蘭，Q345法蘭，16MN法蘭，16MnD法蘭，蘭，型號(hào)的Q345法蘭標(biāo)準(zhǔn)的Q345法蘭，PN16壓力的16MN法蘭我公司被中國(guó)石化,中國(guó)石油,全國(guó)化工,電廠等企業(yè)定為長(zhǎng)期合作伙伴。

    一、對(duì)焊法蘭的級(jí)別及其技術(shù)要求應(yīng)符合的相應(yīng)要求。  1、公稱壓力PN為0.25MP-1.0MPa的碳素鋼、奧氏體不銹鋼鍛件允許采用Ⅰ級(jí)鍛件。  2、除以下規(guī)定外，公稱壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛件應(yīng)符合Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上鍛件級(jí)別的要求。  3、符合以下情況之一者，應(yīng)符合Ⅲ及鍛件的要求：  （1）公稱壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件；  （2）公稱壓力PN>4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件；  （3）公稱壓力PN>1.6MPa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。 

二、對(duì)焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當(dāng)采用鋼板或型鋼制造時(shí)，必須符合下列要求：  1、對(duì)焊法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無(wú)分層缺陷；  2、應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對(duì)焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機(jī)加工成帶頸對(duì)焊法蘭；  3、圓環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫；  4、圓環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級(jí)要求，超聲波探傷符合 JB4730的I級(jí)要求。 

三、對(duì)焊法蘭的頸部外側(cè)斜度應(yīng)不大于7o。對(duì)焊法蘭在生產(chǎn)和焊接時(shí)嚴(yán)格控制技術(shù)參數(shù)，保證能夠在生產(chǎn)和使用中充分發(fā)揮作用和價(jià)值。 

公司是生產(chǎn)管件、法蘭的專業(yè)廠家，技術(shù)力量雄厚，擁有高素質(zhì)、專業(yè)好的職工450人，其中高級(jí)工程師14人，工程師48人，技術(shù)員65人。擁有先進(jìn)的管件、法蘭配套生產(chǎn)線12條，鍛打、鍛壓、中頻推制、機(jī)加工、冷成型、熱擠壓、熱處理等工藝精湛，具備化學(xué)分析、金相檢驗(yàn)、物理試驗(yàn)、無(wú)損探傷等先進(jìn)的檢測(cè)能力。年生產(chǎn)能力3萬(wàn)余噸，可生產(chǎn)國(guó)際、國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的高、中壓各種規(guī)格的不銹鋼、合金鋼、碳鋼彎頭、法蘭、三通、異徑管、管帽、大彎、承插等系列管道元件產(chǎn)品，推制各種材質(zhì)的高壓厚壁無(wú)縫彎頭(直徑為219至1266mm壁厚為10-80mm)。四大高壓管道、石油化工等國(guó)家重點(diǎn)工程，

  

制造Q345對(duì)焊法蘭生產(chǎn)廠家    Q345是：16Mn叫低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼：含碳量為加入主要合金元素錳(Mn)、硅(Si)、凡(V)、鈮(Nb)和鈦(Ti)等。

16Mn是老國(guó)標(biāo)牌號(hào)，現(xiàn)在將其歸入了低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，現(xiàn)在的牌號(hào)稱為但是Q345鋼是老牌號(hào)的12MnV、14MnNb、18Nb、16MnRE、16Mn等多個(gè)鋼種的替代，而并非僅替代16Mn鋼一種材料。

它的含合金總量<3%。按強(qiáng)度分為和450MPa等4個(gè)級(jí)別。：“Q”是屈服的“屈”字的漢語(yǔ)拼音大寫(xiě)字頭，其后數(shù)字為該牌號(hào)*小屈服點(diǎn)（σs）值，其后的符號(hào)是按照該鋼雜質(zhì)元素（硫、磷）含量由高到低并伴隨碳、錳元素的變化而分為A、B、C、D四等。其中A、B級(jí)鋼通常稱16Mn

16Mn為鋼材中的一種材質(zhì)。過(guò)去鋼材的一種叫法。

16Mn鋼屬于碳錳鋼，碳的含量在0.16%左右，屈服點(diǎn)等于343MPa（強(qiáng)度級(jí)別屬于343MPa級(jí)）。16Mn鋼的合金含量較少，焊接性良好，焊前一般不必預(yù)熱。但由于16Mn鋼的淬硬傾向比低碳鋼稍大，所以在低溫下（如冬季露天作業(yè)）或在大剛性、大厚度結(jié)構(gòu)上焊接時(shí)，為防止出現(xiàn)冷裂紋，需采取預(yù)熱措施。