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北京污水池玻璃鋼防腐公司
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高空防腐工程：污水池玻璃鋼防腐，煙囪刷色環(huán)航標(biāo)，涼水塔防腐，鋼結(jié)構(gòu)防腐，爐架防腐，網(wǎng)架防腐、管道防腐，鐵煙囪油漆防腐，尿素造粒塔、排毒塔防腐，各種鐵塔防腐，煙囪（包箍、平臺(tái)、爬梯、護(hù)網(wǎng)）防腐，儲(chǔ)油罐防腐，龍門吊防腐、行車防腐，賓館、大廈外墻刷涂料，煤棚輸煤棧橋防腐，吊機(jī)防腐等工程。
玻璃鋼防腐施工方案：
1.施工環(huán)境
1．施工環(huán)境溫度宜為-15—30℃，相對(duì)濕度不宜大于80%。施工環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，應(yīng)采取加熱升溫措施。
2．防腐蝕施工前，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工作特點(diǎn)，通過試驗(yàn)選定適宜的施工配合比和施工操作方法后，方可進(jìn)行大面積施工。
3．防腐蝕工程施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)防風(fēng)塵。在施工及養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取防水、防火、防曝曬等措施。
4．進(jìn)行防腐工程施工時(shí)，不得與其他工種進(jìn)行交叉施工。
2.環(huán)氧樹脂玻璃鋼施工順序：
涂布底層樹脂—→固化—→增強(qiáng)措施—→鋪貼玻璃絲布至設(shè)計(jì)層數(shù)—→固化、修整—→涂布罩面樹脂—→固化
3.增強(qiáng)措施：
在陰陽角、管道周圍，施工縫及裂紋處等均需增強(qiáng)措施，其做法是封底層后該部位加鋪1—2層玻璃絲纖維布，具體鋪貼方法見5.3.4.。
鋪貼玻璃絲布：本工程采用連續(xù)手糊法施工。
底層涂料涂完后連續(xù)鋪貼玻璃絲布至設(shè)計(jì)層數(shù)。
1．玻璃布必須浸泡在配好的環(huán)氧樹脂料中至完全浸透，拿出來要去掉過多的環(huán)氧樹脂料，使之存量在20—25%。
2．先均勻涂刷一層鋪襯涂料，隨即襯上纖維增強(qiáng)材料，必須貼實(shí)，趕凈氣泡，其上再涂一層涂料，涂料應(yīng)飽滿。
3．鋪襯后，應(yīng)檢查襯層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。
4．鋪襯時(shí)，同層纖維增強(qiáng)材料的搭接寬度不應(yīng)小于50mm。
1.貼布原則大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先頂后墻。
2.增強(qiáng)層鋪貼完成后，應(yīng)固化24h，修整表面，然后進(jìn)行罩面樹脂施工。
5.質(zhì)量檢查
1.外觀檢查
1.1.氣泡，表面允許最大氣泡直徑為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個(gè)。
1.2.裂紋，表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強(qiáng)層表面不得有深度為2mm以上的裂紋。
1.3.表面應(yīng)光滑平整。
1.4.涂層與基層的結(jié)合應(yīng)牢固，無分層脫層、纖維裸露、環(huán)氧樹脂結(jié)塊。異物夾雜、色澤明顯不均等現(xiàn)象。
2.固化度的檢查
2.1.手觸襯里表面無粘感。
2.2.用手或硬幣敲擊制品發(fā)出的聲音應(yīng)清脆。
 管道等排風(fēng)不暢的部位施工時(shí)要采取有效的通風(fēng)措施。
三布五油玻璃鋼防腐是玻璃鋼防腐的一種，采用玻璃鋼樹脂/環(huán)氧樹 脂/不飽和樹脂、玻璃纖維布及其輔料調(diào)配均勻?qū)κ┕け砻妫ɑ炷嗤粱蚪饘俦砻妫┻M(jìn)行防腐綜合涂裝施工，達(dá)至防腐設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。可以按照甲方的要求做成，二布三 油、二布三涂、二布三膠、二布三面等，即三層玻璃纖維布、五遍樹脂（環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、酚醛樹脂、呋喃樹脂等等）。
1、三布五油玻璃鋼防腐施工工藝詳細(xì)做法：
（1）、環(huán)氧樹脂內(nèi)襯：環(huán)氧樹脂加玻璃纖維布制作成防腐防水襯層。
做 法包括三布五油（也稱為三布五涂、三布五膠）、二布四油（涂、膠）、三布五油（涂、膠）、四布六油（涂、膠）、五布七油（涂、膠）、六布八油（涂、膠）、 七布九油（涂、膠）、八布十油（涂、膠）、九布十一油（涂、膠）、十布十二油（涂、膠）等（依此類推，油、涂、膠比布多二遍）。
（2）、環(huán)氧樹脂內(nèi)襯外刷901特種樹脂：環(huán)氧樹脂加玻璃纖維布制作成防腐防水襯層后再涂刷若干遍901特種樹脂涂料。
做 法包括一布三油（也稱為一布三涂、一布三膠）、二布四油（涂、膠）、三布五油（涂、膠）、四布六油（涂、膠）、五布七油（涂、膠）、六布八油（涂、膠）、 七布九油（涂、膠）、八布十油（涂、膠）、九布十一油（涂、膠）、十布十二油（涂、膠）等（依此類推，油、涂、膠比布多二遍）。
（3）、901特種樹脂內(nèi)襯：901特種樹脂加玻璃纖維布制作成瓷釉襯層。
做 法包括一布三油（也稱為一布三涂、一布三膠）、二布四油（涂、膠）、三布五油（涂、膠）、四布六油（涂、膠）、五布七油（涂、膠）、六布八油（涂、膠）、 七布九油（涂、膠）、八布十油（涂、膠）、九布十一油（涂、膠）、十布十二油（涂、膠）等（依此類推，油、涂、膠比布多二遍）。
2、三布五油玻璃鋼防腐施工工藝性能特點(diǎn)
（1）、具有優(yōu)異的重防腐蝕性能，極強(qiáng)的耐酸、堿、鹽、化學(xué)溶劑、油類腐蝕等；
（2）、對(duì)基材有良好的附著力，耐磨性強(qiáng)、耐沖擊，整體性好、不開裂、有一定彈性；
（3）、能提高基體的強(qiáng)度與彈性摸量；防塵，易清潔，使用壽命長(zhǎng)。
（4）、提高熱變型溫度和低溫沖擊強(qiáng)度；可按設(shè)計(jì)要求在玻璃鋼涂層面用樹脂膠泥粘貼各種耐酸、防腐蝕、石材板、瓷磚等片狀面材及其它防腐材料。
（5）、襯于水池表面具有長(zhǎng)期耐水浸泡、透水率低、粘接性強(qiáng)、耐水壓強(qiáng)度高、耐酸堿腐蝕、防腐防霉、無毒無害、使用壽命長(zhǎng)、施工簡(jiǎn)便、無需保護(hù)層等優(yōu)點(diǎn)。
3、三布五油玻璃鋼防腐施工工藝適用范圍
要求防強(qiáng)酸、強(qiáng)堿化學(xué)溶劑腐蝕的混泥土處理池、地面及墻面；各種鋼制容器；各種金屬類設(shè)備基礎(chǔ)表面等的防腐施工。廣泛適用于醫(yī)藥、化工、機(jī)械、輕工業(yè)、電子、電廠、電池廠、電鍍廠、鋁材廠、冶金廠等行業(yè)的耐酸、堿、鹽的車間、倉(cāng)庫、儲(chǔ)槽、墻、地面、污水處理池等設(shè)施。
公司承接各類工程：鋼結(jié)構(gòu)除銹，鋼結(jié)構(gòu)報(bào)價(jià)，防腐施工，環(huán)氧樹脂防腐，水池防腐，電梯井堵漏，鋼結(jié)構(gòu)防腐，PE/PO設(shè)備管道防腐，乙烯基防腐地坪，佛山防腐，吊機(jī)防腐，槽罐車防腐，耐酸瓷板防腐，鋼結(jié)構(gòu)搭建，鋼結(jié)構(gòu)廠房,鋼結(jié)構(gòu)安裝，不飽和樹脂玻璃鋼防腐，酸堿池防腐，水池防腐，酸堿池防腐，水池防腐，電梯井堵漏，鋼結(jié)構(gòu)防腐。
環(huán)氧玻璃鋼在池槽防腐中的應(yīng)用
 1、定義    環(huán)氧玻璃鋼是環(huán)氧樹脂膠料固化后形成的玻璃鋼，因其固化后的分子鏈上有穩(wěn)定的碳鍵和醚鍵，結(jié)構(gòu)致密，具有良好的防腐蝕性能、防水性能，附著穩(wěn)定，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)建筑中的污水池、中和池、廢液槽等池槽的防腐中。其原理就是通過在結(jié)構(gòu)件(玻璃纖維布)表面涂刷環(huán)氧樹脂膠料，經(jīng)復(fù)合固化塑制而成隔絕空氣的致密薄膜，從而達(dá)到防腐的目的。
 2．工藝特點(diǎn)    環(huán)氧玻璃鋼防腐具有耐堿性好、耐酸鹽、耐磨性強(qiáng)、粘結(jié)強(qiáng)度高、吸水率小、有良好的附著力、耐沖擊，整體性好、不開裂、施工工效高等特點(diǎn)。
 3．施工工藝流程及操作要點(diǎn)作業(yè)條件
     施工前嚴(yán)格檢查基層是否符合條件。環(huán)境溫度以1O一25℃為宜，相對(duì)濕度小于8％。環(huán)氧玻璃鋼材料具有一定的毒性，因施工部位(池、槽)一般為在半封閉或封閉空間內(nèi)，所以必要時(shí)設(shè)有通風(fēng)設(shè)施。
玻璃鋼防腐施工操作要點(diǎn)：
基層表面檢查、清理
A、基層檢查：施工前應(yīng)對(duì)砼基層進(jìn)行檢查。
基層要干燥，在表面深為20mm厚度層內(nèi)含水率應(yīng)≤6％(采用潮濕類固化劑施工時(shí)含水率不受控制)。
B、表面清理
1)     施工前先用鋼絲刷清掃基層表面，除去浮灰塵土，使表面粗糙、平整以增添基層與防腐層間的物理粘結(jié)力，然后用軟油刷或吸塵器待認(rèn)真除去殘粉留粉塵。
2）基層有油污時(shí)要局部或全部用沾有**或乙醇的紗團(tuán)或碎布揩擦干凈。調(diào)制環(huán)氧樹脂膠料 ，環(huán)氧樹脂膠料就是在環(huán)氧樹脂中加入固化劑、稀釋劑、增強(qiáng)劑、填料，以改善環(huán)氧樹脂的粘度，調(diào)節(jié)固化時(shí)間，增強(qiáng)韌度和強(qiáng)度。
涂刷底漆    基層檢查清理達(dá)到要求后應(yīng)立即進(jìn)行環(huán)氧底漆涂刷。底漆的涂刷應(yīng)先對(duì)拐角、夾縫、麻孔及不平之處進(jìn)行預(yù)涂，整體使基層完全滲透底漆。涂刷底料一般分兩次進(jìn)行。第一遍底漆施I24d~時(shí)完全固化后，進(jìn)行檢查修補(bǔ)，然后進(jìn)行第二遍的涂刷施工，須保證底漆厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，施工后以砼表面有油漆光澤為佳。待固化后，有瑕疵的部位用砂紙輕輕打平。
 膩?zhàn)有扪a(bǔ)    底漆固化后，進(jìn)入膩?zhàn)有扪a(bǔ)工序。將基層局部凹進(jìn)去及較大的蜂窩、孔洞、裂紋處用環(huán)氧樹脂膩?zhàn)有奁?，并讓其自然固化不少于?br />