目前市場上移動破碎站廠家數(shù)不勝數(shù)，型號和種類也是眼花繚亂，這在無形之中給需要的無形之中，帶來了選擇上的困擾。那么，在選擇破碎設備時，要注意什么呢？移動破碎站的用途非產廣泛，不僅可以用于建筑垃圾的破碎，還可以用于石灰石等礦石原料的破碎。今天我們就來看一下，輪胎移動破碎站在使用操作過程中需要注意哪些問題。
一、開機前檢查
1、檢查喂料機上是否有料，破碎機內部有無物料，如有必須清空。
2、檢查破碎機軸承、液壓裝置油箱和收塵器減速箱是否缺油。
3、檢查各電器儀表是否處于零位，所有聯(lián)系信號及事故開關是否完好。
4、檢查皮帶上是否有異物、跑偏，皮帶接頭是否完好。
5、檢查關閉側鉸接裝置，并利用閥門互鎖裝置鎖緊。
6、斷開轉子回轉固定裝置，裝上防護罩，并利用閥門互鎖裝置鎖緊。
7、按生產需求用液壓調整反擊板、破碎板的間隙，調整到要求后，將開關打到自動運行的位置。
8、潤滑和與此有關的所有工作必須在破碎機停止時進行。
9、在啟動和關閉過程中，要一直根據(jù)操作說明書觀察指示器，啟動或使機器設備運轉前，確保沒有人處于危險中。
三、巡檢事項
1、觀察調整各儀表在正常位置，皮帶運行正常后，然后調整喂料進度，調整喂料進度時要緩慢均勻逐步提高進料量直至達到喂料要求。
2、密切注意下料，防止鏟牙、鐵器等進入破碎機，造成破碎機及下部皮帶的損壞。
3、控制原料含泥量，并禁止超過進料范圍的物料進入破碎機。
4、運轉中定期檢查軸承的溫度，聽是否有不正常的運行噪聲。
5、經常檢查電動機溫度，電流值控制在規(guī)定范圍內。
6、運轉中經常檢查液壓管路接頭和各傳動部件是否有松動及漏油。
7、運轉中破碎機內出現(xiàn)劇烈敲打、摩擦等不正常聲音時應及時停機處理；如發(fā)現(xiàn)破碎機主軸承，漏油嚴重時應立即停機處理。
8、根據(jù)物料干濕情況、粒度大小，隨時調整給料量，防止設備堵塞和電機、皮帶過負荷。
9、運轉中必須保證皮帶托輥、改向輪、滾筒運轉靈活。
10、如發(fā)生緊急故障，可先停機，后匯報；故障未排除前，不能強行開機。進入破碎機內部必須在總降辦完停電手續(xù)，裝好轉子回轉固定裝置，并掛出標志牌子后才能進入（檢修要求同上）。
11、電氣設備發(fā)生故障，由電工處理，故障未排除前，絕對不能開機。
12、高空作業(yè)必須使用安全帶，嚴禁在皮帶上行走和利用皮帶運送設備和工器具。
13、濕手禁止操作電氣設備，手持照明必須用低壓照明。
14、運轉中不觸及、擦試運轉部位，經常檢查皮帶運行情況，溜子翻板，防止堵塞或跑料。
15、嚴禁帶負荷停車，如遇事故造成停車或突然停機，未查明原因前不能強行起動設備；如設備物料較多，應減輕負載后再行起動（破碎機必須清理干凈后起動），最多允許兩次短起動，每次20秒，間隔5分鐘。
三、停機
1、待喂料機物料下至料口下方，留有2米左右的厚度時，停止喂料。
2、待破碎機內物料全部破碎確認無物后，方可停破碎機。
3、待碎石腔內，振動篩上，皮帶機上的石料全部排出后，按啟動順序的相反順序停機；
4、將電器箱內所有開關置于“斷”的位置上，鎖閉電器箱，放好專用工具；
5、清理皮帶機、聯(lián)合碎石機周圍影響皮帶機碎石機運轉的散落石料；
6、按照《設備標準》檢查和保養(yǎng)設備，做好交班記錄，按保修規(guī)程的規(guī)定，進行例保作業(yè)
上述就是輪胎移動破碎站在日常操作使用中應注意的問題，嚴格遵循保養(yǎng)手冊及操作規(guī)程，不僅可以保證安全生產，還可以延長設備的使用壽命。
移動破碎站的運行成本低，它的破碎比大，產品粒度均勻，結構簡單，所以在很多行業(yè)都能得到重用。尤其是在礦山、公路等行業(yè)中，它一般用于初破環(huán)節(jié)，成品粒度均勻，能夠直接得到使用，節(jié)約時間，提高了生產的效率。但是，生產上的高效率是靠挑選合適的機器設備來保證的。在選擇機器設備時，一定要合適，如果選擇產量不夠大，那么，不僅會耽誤生產進度，可能在使用中會因趕工期而導致設備的損害；尤其是破碎設備的硬度不達標，會造成機器在破碎過程中，發(fā)生不可挽回的損傷。但是，如果產能過大，又會造成資源的浪費，所以，在破碎之前，一定要估計產量，然后選擇合適的設備。
選擇破碎機設備等礦山機械設備時，用戶的態(tài)度一定要明確。首先要確定一個明確的粉碎方式，根據(jù)自身所產的顆粒大小來選擇正確的礦山機械設備，同時關注破碎機的型號，相信做到了這些，那么我們才可以更好的選擇一個合適的礦山機械設備。
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