鋁硅合金焊絲ER4047
性能特點(diǎn)：本品為含硅12％的合金焊絲，適合焊接各種鑄造及擠壓成型鋁合金。低熔點(diǎn)及良好的流動(dòng)性使母材焊接變形很小。
典型化學(xué)成份：Si 12、Mg≤0.10、Fe≤0.80、Cu≤0.03、Zn≤0.20、Mn≤0.15，AL余量
用途：焊接或堆焊輕質(zhì)合金加工業(yè)。
鋁硅合金焊絲ER4043
性能特點(diǎn)：本品為含硅5％的合金焊絲，適合焊接鑄鋁合金
典型化學(xué)成份：Si 5、Mg≤0.10、Fe≤0.04、Cu≤0.05 ，AL余量 用途：船舶、機(jī)車、化工、食品、運(yùn)動(dòng)器材 、模具、家具、容器、集裝箱
鋁鎂合金焊絲ER5356
性能特點(diǎn)：本品為含鎂5％的合金焊絲，是一種用途廣泛的通用型焊材，適合焊接或表面堆焊5％鎂的鑄鍛鋁合金，強(qiáng)度高，可鍛性好，有良好的抗腐蝕性。本品也能為經(jīng)陽(yáng)極化處理的焊 接提供良好的配色。
典型化學(xué)成份：Mg 5、Cr 0.10、（Fe＋Si）0.3、Cu≤0.05、Zn 0.05、Mn 0.15.Ti 0.1，AL余量
用途：自行車、鋁滑板車等運(yùn)動(dòng)器材，機(jī)車車廂、化工壓力容器、兵工生產(chǎn)、造船、航空等行業(yè)。
鋁鎂合金焊絲ER5183
性能特點(diǎn)：本品為含鎂3％的合金焊絲，適用于焊接或表面堆焊同等級(jí)的鋁合金材料。
典型化學(xué)成份：Mg 3.5,Cr 0.2,Fe 0.15,Cu≤0.05,Zn 0.10,Mn 0.05,Ti 0.1，AL余量
用途：化工壓力容器、核工業(yè)、造船、制冷行業(yè)、鍋爐.航空航天工業(yè)等
鋁銅合金焊絲ER2319
性能特點(diǎn)：本品為含銅5.8%-6.8%的合金焊絲，適用于焊接2219同等級(jí)的鋁合金材料。
典型化學(xué)成份：Cu5.8-6.8,Mg 0.2-0.4,Si0.2,Fe 0.3,V0.05-0.15,Zr0.1-0.2 , Zn 0.10, Mn0.2-0.4,Ti 0.1-0.2， AL余量
用途：核工業(yè)、艦船制造、航空航天工業(yè)、軍工裝備等
鋁和鋁合金焊絲使用說(shuō)明:
執(zhí)行GB10858-89標(biāo)準(zhǔn)
鋁及鋁合金焊絲廣泛應(yīng)用于鋁及鋁合金氬弧焊及氧-乙炔氣焊時(shí)作填充材料。
焊絲的選擇，主要根據(jù)母材的種類，對(duì)接頭的抗裂性能、力學(xué)性能及抗腐蝕性能等方面的要求綜合考慮。有時(shí)，當(dāng)某項(xiàng)成為主要矛盾時(shí)則選擇焊絲就 著重從解決這個(gè)問(wèn)題入手。兼顧其它方面要求。如在一般情況下，焊接鋁及鋁合金都采用與母材成分相同或相近牌號(hào)的焊絲，這樣可以獲得較好的 耐蝕性，但焊接熱裂縫傾向大的熱處理強(qiáng)化鋁合金時(shí)，選擇焊絲，則主要從解決抗裂性入手，這時(shí)焊絲的成分就可與母材的差別很大。典型的鋁及 鋁合金焊接所選用的焊絲如下。氬弧焊是焊接鋁及鋁合金較完 善的方法。由于氬氣的保護(hù)作用和氬離子對(duì)氧化膜的陰極破碎作用，氬弧焊可以不用焊劑，這就避免了焊后殘?jiān)鼘?duì)接頭的腐蝕。此外，焊接時(shí)氬氣 流對(duì)焊接區(qū)的沖刷，使接頭顯著泠卻，從而改善了接頭的組織和性能。但是由于不用焊劑，焊前清理要求比其它方法嚴(yán)格。氬弧焊可采用鎢極或熔 化極，手工或自動(dòng)（半自動(dòng)）。方法選擇是根據(jù)工件結(jié)構(gòu)大小或生產(chǎn)條件決定。薄板結(jié)構(gòu)一般用鎢極手工氬弧焊，而厚板就用熔化極氬弧焊。鎢極手工氬弧焊時(shí)，一般采用交流電元，而熔化極氬弧焊時(shí)則采用直流反接。
氧-乙炔氣焊是一種比較簡(jiǎn)單、靈活的焊接方法 ，設(shè)備也簡(jiǎn)單，適用于薄板和小零件焊接，但其熱量分散、生產(chǎn)率較低，變形大、接頭軟化嚴(yán)重。氣焊時(shí)應(yīng)采用中性焰或輕微化焰，用氧化焰會(huì)使 熔池氧化嚴(yán)重，而乙炔
