安徽亞克力熔煉電磁爐產(chǎn)品特點：
1,節(jié)能：加熱效率高達(dá)96%,比天然氣,煤炭等利用率高40%-60%以上；
2,預(yù)熱快速：同等條件下，首鍋預(yù)熱時間比傳統(tǒng)加熱方式縮短5小時；
3,升溫超快：1小時600度上升溫度，加熱速度超快，持久恒溫。
4,技術(shù)穩(wěn)定：超科自主研發(fā)變頻電磁感應(yīng)加熱器，具有漏電，缺相，欠壓等智能保護(hù)；
5,壽命延長：專利加熱材質(zhì)，耐高溫不變形，經(jīng)久耐用；
6,溫控：渦流瞬間反應(yīng)，金屬自身發(fā)熱，出料品質(zhì)可自由調(diào)控；
7,環(huán)保低碳：符合國家節(jié)能減排政策，無灰塵，無油煙，無有害氣體排放；
安徽亞克力熔煉電磁爐綜合效益：
1,直觀節(jié)能效果：以30kw的塑膠電磁熔煉爐改造后為例，每8小時可節(jié)?。?28元，每天可節(jié)省684元，每月可節(jié)省20520元，每年可節(jié)省246240；
2,隱含效益：
a,同等條件下，預(yù)熱時間縮短了1/2~2/3，生產(chǎn)效率提高；
b,多重自動保護(hù)功能，降低各類安全事故的頻率；
c,智能化溫度控制可調(diào)，有效的控制了出料的品質(zhì)；
3,亞克力塑膠熔煉生產(chǎn)線綜合對比：
a,天然氣與電力對比，每月節(jié)省6萬元左右；
b,改善了工作環(huán)境，無高溫，無安全隱患；
c,效率提升，由原來的首鍋8小時變成5小時；效率提升30%左右；
d,工作成本低，由原來的保溫工作每小時60元降低至5-10元左右；
4,改造優(yōu)勢：改造優(yōu)勢：整條亞克力生產(chǎn)線改造后，比原來每年可節(jié)約500萬元左右。
安徽亞克力熔煉電磁爐
科技以人為本，亞克力熱熔中頻加熱熔煉爐價格，服務(wù)以質(zhì)取勝。本公司致力于中頻熔煉爐、透熱爐、等一系列中頻設(shè)備的的開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、咨詢與服務(wù)。經(jīng)過多年潛心經(jīng)營，我們擁有一批從事本行業(yè)近二十年經(jīng)驗的技術(shù)骨干。公司以專業(yè)的隊伍、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾?、超卓的設(shè)備，著力打造企業(yè)核心競爭力，使企業(yè)在發(fā)展中樹立起良好的社會形象。
中頻熔煉爐廣泛應(yīng)用于以黑色、有色金屬的熔煉、熱處理為主的鋼鐵、汽車、鑄造、工業(yè)自動化控制等行業(yè)，是當(dāng)代工業(yè)高速發(fā)展不可缺少的重要設(shè)備?！靶羞h(yuǎn)必自邇、追求無止境”。我們公司將一如既往的奮進(jìn)不息，為創(chuàng)造更好的設(shè)備而努力，為感應(yīng)加熱行業(yè)再立豐碑。
安徽亞克力熔煉電磁爐
一、主要設(shè)備簡介
1、原理聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)裂解反應(yīng)是指在一定的環(huán)境下，通過熱解聚使其分子鏈發(fā)生斷裂，并通過冷卻收集得到純度較高的甲基丙烯酸甲酯(MMA)液體。
2、設(shè)備結(jié)構(gòu)該設(shè)備是一種連續(xù)自動式生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)過程是亞克力原料
經(jīng)過粉碎機破碎進(jìn)入裂解爐進(jìn)行充分裂解產(chǎn)生亞克力氣體，氣體經(jīng)過冷凝器和深冷回收器使之液化得到亞克力單體；裂解爐在生產(chǎn)過程中廢渣經(jīng)出渣機構(gòu)和熱渣輸送機，輸送到凈渣爐（可選）、冷渣器，使廢渣降到一定溫度不產(chǎn)生刺激性氣體，保證生產(chǎn)環(huán)境。生產(chǎn)過程實現(xiàn)電腦全自動控制，有效的減少生產(chǎn)人員的勞動強度，為安全、穩(wěn)定生產(chǎn)提供便利的條件。
二、特點
新型設(shè)備使用清潔能源，在全國尚屬首例，是一款安全、節(jié)能、環(huán)保的新產(chǎn)品。本設(shè)備采用電加熱，亦可采用其它加熱方式如天然氣、煤氣、噴油、燃煤（不推薦）、加熱，皆能控制裂解溫度，裂解過程中原料能迅速裂解、不發(fā)生碳化，從而提高產(chǎn)品生產(chǎn)率和質(zhì)量：同時也大大減少了廠區(qū)面積、人員投入，并實現(xiàn)安全節(jié)能化連續(xù)生產(chǎn)
安徽亞克力熔煉電磁爐
安徽亞克力熔煉電磁爐高溫亞克力熔煉、工業(yè)塑膠電磁融化爐
亞克力感應(yīng)加熱裂解設(shè)備
又稱：電磁感應(yīng)加熱熔煉爐，亞克力熔煉爐，有機玻璃熔煉設(shè)備
同時可用于：有機玻璃提煉、塑膠提煉、廢料提煉
1.用途：
在真空狀態(tài)下加熱PMMA，裂解后提純。
2.設(shè)備組成：
整套設(shè)備由感應(yīng)加熱式真空裂解爐和真空抽出冷凝收集系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)。
3.工藝流程：
各種廢亞克力原料混合加入真空裂解爐內(nèi)，開始加熱，通過設(shè)置在加熱腔內(nèi)的溫度傳感器控制裂解溫度，當(dāng)加熱到無裂解氣抽出時，停止加熱裂解，實施出渣。MMA純度可達(dá)97-99%（皂化法），產(chǎn)率為：85-92%（MMA產(chǎn)品量/PMMA裂解料量）
（注：為了防止MMA在收集罐內(nèi)冷卻成塊狀，可以在收集罐內(nèi)加裝攪拌設(shè)備，可以現(xiàn)實制粒）。
亞克力感應(yīng)加熱裂解設(shè)備優(yōu)點：
可以實現(xiàn)半連續(xù)生產(chǎn)，在不破壞裂解爐內(nèi)真空的情況下實現(xiàn)加料和排渣，裂解速度快，節(jié)約時間和生產(chǎn)成本，避免材料碳化，產(chǎn)品純度高，產(chǎn)率高。
真空狀態(tài)下裂解爐內(nèi)的PMMA裂解更干凈。
