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    在整套木炭機設(shè)備中制棒機作為中心加工設(shè)備，起著對粉碎后的物料進行成型和提高碳化效率的重要作用，我們合英廠家多年來，面對客戶提出的問題進行總結(jié)，生產(chǎn)的新型制棒機具有結(jié)構(gòu)簡單、美觀、使用經(jīng)濟產(chǎn)值高的特點。而老式制棒機出現(xiàn)制棒密度的問題，我公司的應(yīng)對方法分別是制棒過程中的溫度波動和控溫方式。

    溫度波動：機制木炭機在制棒過程中，造成原料黏度變化，進而引起壓力和流率的波動，導(dǎo)致制棒擠壓密度不均。控溫方式：機制木炭機生產(chǎn)操作人員因加熱控制模式不當(dāng)，引起與設(shè)備成型筒及留到表面接觸的高聚物黏度波動，從而導(dǎo)致設(shè)備制棒密度不均。其他原因也有很多，例如制棒時的加料方式，漏流，原料的力化學(xué)物理響應(yīng)等，與機制木炭機成型筒的設(shè)計、制造以及材料的流變性有關(guān)

    木炭機薪棒成型后因密度達不到要求的原因有很多，我們根據(jù)制棒機的設(shè)計結(jié)構(gòu)可以看出，在物料粉碎后進入制棒機的過程，是制棒密度達不到需求的高發(fā)進程。首先我們要考慮的是原材料的問題，在原材料的選用方面首先要高質(zhì)量木質(zhì)原材料，其次還要思考原料粉碎后的大小，防止過大的物料進入制棒機內(nèi)部，還要思考到原料的含水量。當(dāng)然了，除了原料的影響外，制棒機溫度達不到和控溫方法的失誤等其他的一些要素也是影響薪棒密度的原因。 

    溫度達不到和控溫方法是影響制棒機制棒密度的首要因素，在制棒機制棒的進程中，溫度達不到會構(gòu)成質(zhì)料粘度的改動，往后就會影響壓力和流率的下降，然后致使制棒機的制棒密度不均勻。在制棒機的操作人員對制棒機進行控溫操作時，假如控溫方法不當(dāng)，也會致使制棒機的制棒密度不均勻。以上就是木炭機制棒密度不達標的原因分析，希望對您有所幫助。

    我公司不斷的創(chuàng)新木炭機設(shè)備，完善售后服務(wù)，使得我們的木炭機設(shè)備得到更多的用戶的認可，成為木炭機行業(yè)的佼佼者，如果您有木炭機方面的需求，請來電凱邦機械，24小時在線！
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