哈密地區(qū)皮帶輸送機廠家
未來輸送機的將向著大型化發(fā)展、擴大使用范圍、物料自動分揀、能量消耗、污染等方面發(fā)展。大型化包括大輸送能力、大單機長度和大輸送傾角等幾個方面。水力輸送裝置的長度已達440公里以上帶式輸送機的單機長度已近15公里，并已出現(xiàn)由若干臺組成聯(lián)系甲乙兩地的“帶式輸送道”。擴大輸送機的使用范圍，是指發(fā)展能在高溫、低溫條件下有腐蝕性、放射性、易燃性的中工作的，以及能輸送、易爆、易結團、粘性物料的輸送機
物料的性質(zhì)和輸送量 需要考慮物料的具體性質(zhì)，包括：松散密度、安息角、物料的、大塊度情況、物料的濕度、物料的磨損性、粘結性和系數(shù)。輸送量，料流均勻時能夠直接達到的輸送量，料流不均勻時可以考慮給出料流量的基本統(tǒng)計數(shù)據(jù)。本文介紹了變頻調(diào)速技術可以實現(xiàn)膠帶輸送機滾筒電機的無級調(diào)速控制，確保其功率平衡，具有自動控制，能耗，故障少，方便，費用等優(yōu)點。闡述了變頻器選型的一般原則著重對變頻器在煤礦主井膠帶輸送機的選型使用進行了分析，并確定了礦用主井膠帶輸送機選型必須的條件。在煤礦生產(chǎn)中，膠帶輸送機是的主要的運輸工具，該的正常運行直接影響礦井正常生產(chǎn)和生產(chǎn)效率。因此主井膠帶輸送機的運行就顯得尤為重要。而煤礦規(guī)程規(guī)定，膠帶輸送機必須加設軟起動裝置，這使得變頻技術在煤礦生產(chǎn)中應用越來越廣泛。變頻調(diào)速技術在膠帶輸送機上的特點膠帶輸送機的皮帶是個彈性體，在起動時皮帶會積蓄大量能量，隨后，皮帶內(nèi)貯藏的能量將很快釋放出去，在皮帶上形成張力并逐漸達到大值并引起皮帶斷裂。因此，膠帶輸送機起動、停止的是一個不的工況，為減小膠帶輸送機這一起動特性，應加裝軟起動裝置，運用變頻器對膠帶輸送機驅動，通過電機的慢速起動，帶動膠帶輸送機起動，將皮帶內(nèi)部貯存的能量釋放。變頻器的引入可使平穩(wěn)起停，減小皮帶上張力值，還可匹配其具備的S型加速、減速時間這樣可將膠帶輸送機起停時產(chǎn)生的沖擊減至小。另外，應用變頻技術后，因為變頻器的起停時間可在1S～3600S任意可調(diào)，而膠帶輸送機起停時間可根據(jù)現(xiàn)場情況具體設定，可膠帶輸送機的起動時間，從而大大膠帶輸送機起停時的不，大大膠帶機皮帶表面張力，大大機械設備的損耗，尤其托輥及滾筒的壽命成幾倍的。功率平衡煤礦井下膠帶輸送機大多為雙滾筒驅動或多滾筒驅動，為每個滾筒配備一臺電機。根據(jù)設計要求，應保證內(nèi)部各滾筒能夠同步起停，同時為了保證的運輸能力，應盡量保證各滾筒之間的功率平衡。因此，應用變頻器對皮帶機進行驅動，通過調(diào)節(jié)變頻器輸出的驅動電機的電流差值的大小來每臺電機的轉速差值，各電機電流值逐步趨于平衡。這便形成了一個動態(tài)的功率平衡。
皮帶機的安裝主體安裝順序 皮帶機主體的安裝順序應為先安裝頭架，然后是各節(jié)的中間架，后是安裝尾架。在安裝機架之前，應先確定輸送機的中心位置，輸送機的所有工作運行中心都應在一條直線上的。而在安裝各節(jié)機架的中，輸送距離的縱向中心位置應是一致的，并且縱向水平傾斜角度必須是在可允許的范圍內(nèi)。單排機架對中心線的誤差范圍應為±0.1mm，并且輸送機全長對機架中心的誤差也是要小于35mm。當保證了所有單節(jié)機架的擺放位置是正確無誤后，才可將所有部分連接起來，連接完成后，應對安裝的牢固程度以及中心位置的準確程度進行檢查。驅動裝置的安裝 應先確定皮帶輸送機的傳動軸與中心線是呈垂直狀態(tài)的，并且保證輸送機的中心線與驅動滾筒寬度的是重疊的，而的軸線與減速器的軸線也應是呈平行狀態(tài)的。軸的水平誤差的范圍應是0.5-1.5mm的范圍內(nèi)，在安裝驅動裝置的中，也可以同時安裝相應的張緊裝置，
