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沉降板對(duì)焊接質(zhì)量的評(píng)價(jià)，首先是看內(nèi)、沉降板的余高及其形狀控制得好不好，沉降板流線是否規(guī)整。沉降板余高大且不是圓滑過(guò)渡過(guò)，則沉降板焊趾部位的應(yīng)力集大系數(shù)大，對(duì)抗SCC不利。此外，沉降板余高大，會(huì)給管子的陳記腐作業(yè)增加難道，成本增高；內(nèi)焊的余高大，則對(duì)管道輸送介質(zhì)的摩擦阻力大，管輸耗能也就大。因此，在生產(chǎn)埋弧焊管時(shí)，必須控制內(nèi)、沉降板的余高。API 5L 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的沉降板余高只是***低標(biāo)準(zhǔn)，而油氣輸送管線和海洋用管均將沉降板余高控制在2.5mm以下。 
輸送用的沉降板余高，在多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中都作了規(guī)定。 






沉降板1 沉降板余高大的負(fù)面影響 
1.1 焊趾處易開成應(yīng)力腐蝕裂紋（SCC） 
對(duì)接接頭的應(yīng)力集中主要是沉降板余高引起的。沉降板的余高愈嚴(yán)重，焊接接頭的強(qiáng)度反而會(huì)降低。焊后削平余高，只要不低于母材，減少應(yīng)力集中，有時(shí)反而可以提高焊接接頭的強(qiáng)度。沉降板的轉(zhuǎn)角半徑愈小，應(yīng)力集中的程度則愈大；反之，應(yīng)力集中的程度則愈小。因此，對(duì)埋弧焊沉降板的要求：一是余高要小；二是沉降板要圓滑過(guò)度，使轉(zhuǎn)象半徑R值增大。沉降板的沉降板均為對(duì)接接頭的沉降板，如果不控制好沉降板余高和轉(zhuǎn)角半徑，則焊趾處的應(yīng)力就大，以致焊管在服役這程尤其是在腐蝕介質(zhì)中，易在焊趾處產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。沉降板在成型和焊接過(guò)程中不可避免地會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，因此管坯在成型、焊接后要消除殘余應(yīng)力。擴(kuò)徑可消除殘余應(yīng)力，但是殘余應(yīng)力很難完全消除，焊趾處的殘余應(yīng)力也就不可能消除。為了預(yù)防在焊趾處產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋，這就需要控制好成型、接時(shí)的殘余應(yīng)力，尤其是焊趾處的殘余應(yīng)力。