玻璃鋼標(biāo)志樁生產(chǎn)流程：管材加工切割→頂蓋加工→頂蓋與管材連接→管材上印字→成品
玻璃鋼標(biāo)志樁管材生產(chǎn)線的工藝流程
原料+不飽和樹脂膠+纖維絲+苯乙烯→混合→輸送上料→強(qiáng)制喂料→擠出機(jī)→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→履帶牽引機(jī)→抬刀切割機(jī)→管材堆放架→成品檢測(cè)。
玻璃鋼標(biāo)志樁管材生產(chǎn)線設(shè)備功能
(1) 玻璃鋼標(biāo)志樁原料混合：是將樹脂穩(wěn)定劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、 工藝先后加入高速混合機(jī)內(nèi)，經(jīng)物料與機(jī)械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機(jī)將物料降至50-60度;這樣就可以加入到擠出機(jī)的料斗。
(2) 玻璃鋼標(biāo)志樁擠出機(jī)部分：本機(jī)裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點(diǎn)，加料段具有較大的直徑，對(duì)物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計(jì)量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對(duì)熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，將玻璃鋼混合料塑化后推向機(jī)頭，從而達(dá)到壓實(shí)、熔融、混煉均化;并實(shí)現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置采用變頻調(diào)速，可實(shí)現(xiàn)同步調(diào)速。
(3) 玻璃鋼標(biāo)志樁擠出模頭部分：經(jīng)壓實(shí)、熔融、混煉均化的樹脂，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關(guān)建部件。
(4) 真空定型水箱用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動(dòng)裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動(dòng)裝置。
(5) 牽引機(jī)用于連續(xù)、自動(dòng)地將已冷卻變硬的管材從機(jī)頭處引出來，變頻調(diào)速。
(6)玻璃鋼標(biāo)志樁切割機(jī)：由行程開關(guān)根據(jù)要求長(zhǎng)度控制后，進(jìn)行自動(dòng)切割。
(7) 翻料架翻料動(dòng)作由氣缸通過氣路控制來實(shí)現(xiàn)，翻料架設(shè)有一個(gè)限位裝置，當(dāng)切割鋸切斷管材后，管材繼續(xù)輸送，經(jīng)延時(shí)后，氣缸進(jìn)入工作，實(shí)現(xiàn)翻料動(dòng)作，達(dá)到卸料目的。
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