鋼筋全自動(dòng)滾絲機(jī),全自動(dòng)滾絲機(jī)生產(chǎn)商-新崢機(jī)械-新崢機(jī)械
滾絲機(jī)的工作原理鋼筋滾絲機(jī)設(shè)計(jì)新穎,工藝先進(jìn),輕巧靈便。操作簡(jiǎn)單,自動(dòng)化程度高,剝肋滾壓直螺紋一次成型。螺紋牙型質(zhì)量好,精度高,同規(guī)格直螺紋長(zhǎng)度一樣,連接的鋼筋頭無(wú)一完整絲扣外露。鋼筋滾絲機(jī)是采用剝肋滾壓先進(jìn)工藝,加工鋼筋連接端直螺紋的機(jī)器。經(jīng)它加工成型的鋼筋直螺紋金屬纖維連續(xù)致密,綜合力學(xué)性能好。抗拉強(qiáng)度提高20%-30%、抗疲勞強(qiáng)度提高40%-60%、抗腐蝕性能提高50%-200%鋼筋連接強(qiáng)度均高于鋼筋母材,鋼筋接頭力學(xué)性能達(dá)到并超過(guò)國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)。
一、組成
機(jī)架、夾緊鉗、導(dǎo)軌、滑板、擺線(xiàn)針輪減速機(jī)、剝肋滾軋頭、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、自動(dòng)開(kāi)合機(jī)構(gòu)、 行程限位機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成。
二、機(jī)床工作原理
1、鋼筋?yuàn)A緊結(jié)構(gòu)
鋼筋?yuàn)A緊是利用正反螺紋絲杠旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)夾緊鉗體滑動(dòng)自定心方式完成的。
2、螺紋頭加工:
將鋼筋?yuàn)A緊,剝肋滾絲頭轉(zhuǎn)動(dòng)并作軸向進(jìn)給完成螺紋加工。剝肋滾絲頭轉(zhuǎn)動(dòng)是由主電機(jī)經(jīng)減速機(jī)以50轉(zhuǎn)每分的轉(zhuǎn)速完成。進(jìn)給由操作員扳動(dòng)手柄經(jīng)齒輪、齒條帶動(dòng)減速機(jī)及剝肋滾絲頭沿滑杠運(yùn)動(dòng)完成。
3、滾絲輪:
滾軋螺紋的滾絲輪,由三件組成,可互換安裝,滾扎螺紋一次成型。
4、進(jìn)、退刀
開(kāi)啟主電機(jī)按鈕,電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)及剝肋滾絲頭轉(zhuǎn)動(dòng),操作員扳動(dòng)手柄進(jìn)給,螺紋加工完成時(shí),行程開(kāi)關(guān)觸板壓下行程開(kāi)關(guān)按鈕,延時(shí)后反轉(zhuǎn)退回起始位置并自動(dòng)停機(jī)。
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三、全自動(dòng)滾絲機(jī)的特點(diǎn):
1、該機(jī)床集機(jī)械、電器、液壓為一體,各系統(tǒng)技術(shù)先進(jìn)、性能穩(wěn)定。
2、操作時(shí),只需要點(diǎn)開(kāi)開(kāi)啟按鈕,該機(jī)床即可自動(dòng)完成所需加工工件的卡緊、進(jìn)給、剝肋、整徑、滾絲、退回、松卡全過(guò)程。
3、該機(jī)床加工范圍大,可加工M16-27范圍內(nèi)各種金屬桿體螺紋,一機(jī)兩用,集整徑、滾絲于一身,一次裝卡即可完成兩種加工工序,即可完成兩種加工工序,即可單獨(dú)整徑,也可單獨(dú)滾絲,一臺(tái)設(shè)備多用。
4、該機(jī)床加工螺紋牙形好,精確度高。
四使用注意
1.冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液,嚴(yán)禁使用油性冷卻液,更不可用普通潤(rùn)滑油代替。
2.沒(méi)有冷卻液時(shí)嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。
3.待加工的鋼筋端部應(yīng)平整,必須用無(wú)齒鋸下料。且在端部500mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)圓直,不允許彎曲,更不允許將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接加工。
4.在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻,切勿猛進(jìn),以防刀刃崩裂。
5.滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。
6.鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。
7.冷卻液體箱半月清理一次。
8.減速器應(yīng)定期加油,保持規(guī)定油位。
9.滾壓機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。
10.機(jī)床的機(jī)殼必須可靠接地后再使用。
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