吊裝式噴漿機
GQMAHG
（二）接通氣路及噴射系統(tǒng) 關閉風路系統(tǒng)總閥門，將施工風路接頭與本機總風路對接，并連接噴漿機的噴漿管和水管等。 （三）上料噴漿施工1、運輸車把***物料通過上料支撐直接傾倒至翻轉(zhuǎn)斗內(nèi)，***物料為濕噴料，其含水率不應大于0.2,否則會影響下料口下料。 2、按下油泵開關，固定在支架上的油缸將翻轉(zhuǎn)斗翻起，當翻轉(zhuǎn)斗翻升至物料在振動電機作用下可下料時，關閉油泵電機。 3、按下振動電機點動開關，翻轉(zhuǎn)斗內(nèi)物料在振動力作用下進入噴漿機料斗，當噴漿機料斗內(nèi)物料落滿時，應停止振動電機開關。 本上料機的振動上料應為噴漿機斗上滿后，關閉振動電機，否則噪聲大并會把斗內(nèi)料振實影響下料！
產(chǎn)品概述：
吊裝式噴漿機組是聯(lián)合自動上料噴漿機組的一種，該機可同時供兩臺噴漿機工作，吊裝式噴漿機組可廣泛適用于大垮度遂道施工，具有高效、人性化的特點，取代了傳統(tǒng)的人工上料施工模式，***限度的節(jié)省了勞動力，避免了人工上料楊塵對施工人員的傷害，同時避免了人工上料時未硬化工作面上物料殘留造成的浪費。本產(chǎn)品擁有多項***專利，技術先進，功能完善，操作簡單，維護保養(yǎng)方便，無易損件，可***限度的降低施工成本。
噴漿機組工作原理：
將混合好的料，人工均勻地裝入攪拌機的料斗送風開機后，打開加水裝置球閥，物料經(jīng)攪拌機攪拌后送入噴射機，再由壓風經(jīng)輸料管、噴頭，把混合好的料，噴向受噴面。在混合料進入噴頭時，經(jīng)由速凝劑泵壓出的液體速凝劑與其混合，達到***速凝的目的。
二．工作原理 （一）開機前的準備 1、認真閱讀本機說明書。 2、旋開油箱上空氣濾清器的蓋子，向油箱內(nèi)注入潔凈32號或46號抗磨液壓油90升，加油高度可觀察油箱內(nèi)控制開關旁的油標。當翻轉(zhuǎn)斗處于最低位時，油箱內(nèi)液壓油的高度應在油標內(nèi)可觀察到，因油缸升起時，油位低于油標，因此，油位高度位于油標上部***。 3、打開噴漿機添加齒輪油的螺栓，添加齒輪油，從油窗位置看到油即可。
***噴漿機安全操作規(guī)程：
1、管道安裝應正確，連接處應牢固、密封。管道通過道路時,應設置在地槽內(nèi)。
2、啟動噴漿機時應先送壓縮空氣，電機旋轉(zhuǎn)方向正確后才能力口料。停機時應先停止加料，然后再停電機，最后停止送風。
3、噴漿機應保持內(nèi)部清潔和干燥，加入的骨料應符合規(guī)定要求。
4、機械操作和噴射手應密切配合，送風、加料、停機、停風以及發(fā)生堵塞等應相互調(diào)節(jié)配合。
5、噴漿機噴射作業(yè)時前方或左右不得站人，噴射停歇時，噴頭不得對向有人的方向。
6、如輸送管發(fā)生堵塞時，可用木棍輕輕敲打輸料軟管外壁，如無效則必須將軟管拆下將其內(nèi)的料排盡。
7、***噴射作業(yè)結束后，必須將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干料全部排出，并***噴漿機外部的***。
噴漿機組的特色及創(chuàng)新之處：
1.大大降低了機旁和噴嘴外的粉塵濃度，消除了對工人***的危害。
2.回彈度低。干噴時，***回彈率可達25%-50%。采用濕噴技術?；貜椔士山档偷?%以下。
3.凝固后的***強度高。
4.準確的速凝劑配比
噴射機在工作前，首先要在在噴射地點鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過15%，噴射機噴射順序應先墻后拱，從墻基自下而上進行，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直，噴槍頭與受噴面的垂直距離為0.8M—1.0M。人工拌料時采用潮拌料，水泥、沙子和石子應請底并翻拌3遍使其混合均勻。噴射機噴射時，噴射機的噴射壓力為0.4MPA，水壓應比風壓高0.1MPA左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，水灰比0.4—0.5。噴射機噴射過程中，根據(jù)出料的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕***無干斑、粘著力強、無流淌、回彈料少。一次噴射***厚度50—70MM，并要及時復噴，復噴間隔時間不得超過2小時，否則應用高壓水重新沖洗受噴面。噴射機噴射工作結束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護28天以上，7天以內(nèi)每班灑水一次，一次噴射完畢。
● 湖北十堰市吊裝噴漿機生產(chǎn)廠家：http://www.jdzj.com/jiage/3_81634823.html
