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噴射機在工作前，首先要在在噴射地點鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過15%，噴射機噴射順序應(yīng)先墻后拱，從墻基自下而上進行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直，噴槍頭與受噴面的垂直距離為0.8M—1.0M。人工拌料時采用潮拌料，水泥、沙子和石子應(yīng)請底并翻拌3遍使其混合均勻。噴射機噴射時，噴射機的噴射壓力為0.4MPA，水壓應(yīng)比風壓高0.1MPA左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，水灰比0.4—0.5。噴射機噴射過程中，根據(jù)出料的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕***無干斑、粘著力強、無流淌、回彈料少。一次噴射***厚度50—70MM，并要及時復噴，復噴間隔時間不得超過2小時，否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。噴射機噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護28天以上，7天以內(nèi)每班灑水一次，一次噴射完畢。

產(chǎn)品概述：

吊裝式噴漿機組是聯(lián)合自動上料噴漿機組的一種，該機可同時供兩臺噴漿機工作，吊裝式噴漿機組可廣泛適用于大垮度遂道施工，具有高效、人性化的特點，取代了傳統(tǒng)的人工上料施工模式，***限度的節(jié)省了勞動力，避免了人工上料楊塵對施工人員的傷害，同時避免了人工上料時未硬化工作面上物料殘留造成的浪費。本產(chǎn)品擁有多項***專利，技術(shù)先進，功能完善，操作簡單，維護保養(yǎng)方便，無易損件，可***限度的降低施工成本。

噴漿機組工作原理：

將混合好的料，人工均勻地裝入攪拌機的料斗送風開機后，打開加水裝置球閥，物料經(jīng)攪拌機攪拌后送入噴射機，再由壓風經(jīng)輸料管、噴頭，把混合好的料，噴向受噴面。在混合料進入噴頭時，經(jīng)由速凝劑泵壓出的液體速凝劑與其混合，達到***速凝的目的。

5、操作簡單，施工方便。兩三個人就能駕馭住一輛噴錨車進行噴漿作業(yè)。4、打開噴漿機開關(guān)，按噴漿要求工藝開始噴漿。 5、當噴漿機料斗內(nèi)料低于篩網(wǎng)時，可重復以上3的操作。 6、當翻轉(zhuǎn)斗內(nèi)物料噴完后，關(guān)閉噴漿機控制開關(guān)，拉下位于油箱旁的控制閥，翻轉(zhuǎn)斗開始下落，下落速度可由閥門操縱桿位置控制，操縱桿位于最下方時，速度最快。 7、當翻轉(zhuǎn)斗下降至原始位置時，可進行下一循環(huán)操作。 8、當噴漿機料斗內(nèi)篩網(wǎng)上大顆粒物料累積過多，應(yīng)及時清理顆粒物料。

噴漿機組的特色及創(chuàng)新之處：

1.大大降低了機旁和噴嘴外的粉塵濃度，消除了對工人***的危害。

2.回彈度低。干噴時，***回彈率可達25%-50%。采用濕噴技術(shù)?；貜椔士山档偷?%以下。

3.凝固后的***強度高。

4.準確的速凝劑配比

5、操作簡單，施工方便。兩三個人就能駕馭住一輛噴錨車進行噴漿作業(yè)。4、打開噴漿機開關(guān)，按噴漿要求工藝開始噴漿。 5、當噴漿機料斗內(nèi)料低于篩網(wǎng)時，可重復以上3的操作。 6、當翻轉(zhuǎn)斗內(nèi)物料噴完后，關(guān)閉噴漿機控制開關(guān)，拉下位于油箱旁的控制閥，翻轉(zhuǎn)斗開始下落，下落速度可由閥門操縱桿位置控制，操縱桿位于最下方時，速度最快。 7、當翻轉(zhuǎn)斗下降至原始位置時，可進行下一循環(huán)操作。 8、當噴漿機料斗內(nèi)篩網(wǎng)上大顆粒物料累積過多，應(yīng)及時清理顆粒物料。