吊裝式噴漿機
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二.工作原理 (一)開機前的準(zhǔn)備 1、認(rèn)真閱讀本機說明書。 2、旋開油箱上空氣濾清器的蓋子,向油箱內(nèi)注入潔凈32號或46號抗磨液壓油90升,加油高度可觀察油箱內(nèi)控制開關(guān)旁的油標(biāo)。當(dāng)翻轉(zhuǎn)斗處于最低位時,油箱內(nèi)液壓油的高度應(yīng)在油標(biāo)內(nèi)可觀察到,因油缸升起時,油位低于油標(biāo),因此,油位高度位于油標(biāo)上部***。 3、打開噴漿機添加齒輪油的螺栓,添加齒輪油,從油窗位置看到油即可。
產(chǎn)品概述:
吊裝式噴漿機組是聯(lián)合自動上料噴漿機組的一種,該機可同時供兩臺噴漿機工作,吊裝式噴漿機組可廣泛適用于大垮度遂道施工,具有高效、人性化的特點,取代了傳統(tǒng)的人工上料施工模式,***限度的節(jié)省了勞動力,避免了人工上料楊塵對施工人員的傷害,同時避免了人工上料時未硬化工作面上物料殘留造成的浪費。本產(chǎn)品擁有多項***專利,技術(shù)先進,功能完善,操作簡單,維護保養(yǎng)方便,無易損件,可***限度的降低施工成本。
噴漿機組工作原理:
將混合好的料,人工均勻地裝入攪拌機的料斗送風(fēng)開機后,打開加水裝置球閥,物料經(jīng)攪拌機攪拌后送入噴射機,再由壓風(fēng)經(jīng)輸料管、噴頭,把混合好的料,噴向受噴面。在混合料進入噴頭時,經(jīng)由速凝劑泵壓出的液體速凝劑與其混合,達到***速凝的目的。
(二)接通氣路及噴射系統(tǒng) 關(guān)閉風(fēng)路系統(tǒng)總閥門,將施工風(fēng)路接頭與本機總風(fēng)路對接,并連接噴漿機的噴漿管和水管等。 (三)上料噴漿施工1、運輸車把***物料通過上料支撐直接傾倒至翻轉(zhuǎn)斗內(nèi),***物料為濕噴料,其含水率不應(yīng)大于0.2,否則會影響下料口下料。 2、按下油泵開關(guān),固定在支架上的油缸將翻轉(zhuǎn)斗翻起,當(dāng)翻轉(zhuǎn)斗翻升至物料在振動電機作用下可下料時,關(guān)閉油泵電機。 3、按下振動電機點動開關(guān),翻轉(zhuǎn)斗內(nèi)物料在振動力作用下進入噴漿機料斗,當(dāng)噴漿機料斗內(nèi)物料落滿時,應(yīng)停止振動電機開關(guān)。 本上料機的振動上料應(yīng)為噴漿機斗上滿后,關(guān)閉振動電機,否則噪聲大并會把斗內(nèi)料振實影響下料!
***噴漿機安全操作規(guī)程:
1、管道安裝應(yīng)正確,連接處應(yīng)牢固、密封。管道通過道路時,應(yīng)設(shè)置在地槽內(nèi)。
2、啟動噴漿機時應(yīng)先送壓縮空氣,電機旋轉(zhuǎn)方向正確后才能力口料。停機時應(yīng)先停止加料,然后再停電機,最后停止送風(fēng)。
3、噴漿機應(yīng)保持內(nèi)部清潔和干燥,加入的骨料應(yīng)符合規(guī)定要求。
4、機械操作和噴射手應(yīng)密切配合,送風(fēng)、加料、停機、停風(fēng)以及發(fā)生堵塞等應(yīng)相互調(diào)節(jié)配合。
5、噴漿機噴射作業(yè)時前方或左右不得站人,噴射停歇時,噴頭不得對向有人的方向。
6、如輸送管發(fā)生堵塞時,可用木棍輕輕敲打輸料軟管外壁,如無效則必須將軟管拆下將其內(nèi)的料排盡。
7、***噴射作業(yè)結(jié)束后,必須將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干料全部排出,并***噴漿機外部的***。
噴漿機組的特色及創(chuàng)新之處:
1.大大降低了機旁和噴嘴外的粉塵濃度,消除了對工人***的危害。
2.回彈度低。干噴時,***回彈率可達25%-50%。采用濕噴技術(shù)。回彈率可降低到5%以下。
3.凝固后的***強度高。
4.準(zhǔn)確的速凝劑配比
二.工作原理 (一)開機前的準(zhǔn)備 1、認(rèn)真閱讀本機說明書。 2、旋開油箱上空氣濾清器的蓋子,向油箱內(nèi)注入潔凈32號或46號抗磨液壓油90升,加油高度可觀察油箱內(nèi)控制開關(guān)旁的油標(biāo)。當(dāng)翻轉(zhuǎn)斗處于最低位時,油箱內(nèi)液壓油的高度應(yīng)在油標(biāo)內(nèi)可觀察到,因油缸升起時,油位低于油標(biāo),因此,油位高度位于油標(biāo)上部***。 3、打開噴漿機添加齒輪油的螺栓,添加齒輪油,從油窗位置看到油即可。
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