鈦陽極全稱叫鈦基金屬氧化物涂層陽極（MMO）。也叫DSA陽極、尺寸形狀穩(wěn)定型陽極。它以鈦為基材(絲、棒、管、板、網(wǎng))，在鈦基板上刷涂貴金屬涂層，使其具有良好的電催化活性、導電性、抗氧化性。與原始石墨陽極和鉛陽極相比，鈦電極具有以下優(yōu)點：
1、 電極尺寸較穩(wěn)定，電解的過程當中電極間距離不會變化，確保電解操作在槽電壓穩(wěn)定的情況下進行；
2、 催化活性高，工作電壓低；
3、 工作電壓低，因此電能消耗較小，直流電耗可降低10%---20%；
4、 鈦陽極的工作壽命長，隔膜法生產(chǎn)氯堿工業(yè)中金屬陽極耐氯和堿的腐蝕，陽極的壽命已達5~7年以上，而石墨陽極僅只有8個月而已；
5、 可克服石墨陽極和鉛陽極的溶解問題，避免了對電解液和陰極產(chǎn)物的污染，因而大大提高了金屬產(chǎn)品的純度；
6、 可提高電流的密度，增加電解效率；
7、 貴金屬銥和釕的氧化物具有抗氧化性，因此鈦電極的耐腐蝕性較強；
8、 可避免鉛陽極變形后的短路問題,從而可提高工作效率；
9、 鈦電極重量輕，較之石墨陽極和鉛陽極可減輕勞動強度；
10、鈦基體形狀及制作較容易，可高精度化；
11、在未受損傷的前提下，基體可以反復使用；
鈦陽極分類： 1、按照在電化學反應中陽極析出氣體來區(qū)分，析出氯氣的稱析氯陽極，如釕系涂層鈦電極：析出氧氣的稱為析氧陽極，如銥系涂層鈦電極和白金鈦網(wǎng)/板。 析氯陽極（釕系涂層鈦極）：電解液中氯離子含量高，一般在鹽酸環(huán)境及電解海水，電解食鹽水環(huán)境。對應我公司產(chǎn)品為釕銥鈦陽極，釕銥錫鈦陽極。 2、析氧陽極（銥系涂層鈦電極）：電解液一般為硫酸環(huán)境。對應我公司產(chǎn)品為銥鉭陽極，銥鉭錫鈦陽極，高銥鈦陽極。 3、鍍鉑陽極：鈦為基材。表面鍍上貴金屬鉑，鍍層厚度一般為1-5um，白金鈦網(wǎng)網(wǎng)孔規(guī)格一般為12.5×4.5mm或6×3mm. 三、生產(chǎn)工藝流程簡介
1、選購TA1型號鈦基材，確定板質(zhì)表面光潔平整，無深劃痕和殘缺。
2、對所選購鈦基體進行機械加工，加工為客戶所需要的規(guī)格尺寸。
3、以＞500℃的溫度對鈦基材進行退火校平處理。(以消除應力，保證平整度。)
4、退火校平處理時鈦基材表面會形成致密的氧化鈦層，以機械或人工的方式將其進行打磨，使其表面呈鈦的金屬光澤。
5、用10％濃度草酸對鈦基材進行酸洗腐蝕，在微沸狀態(tài)下進行數(shù)小時，使其表面氧化層蝕刻為氫化鈦表面。
6、按客戶所應用陽極環(huán)境進行合理的貴金屬溶液的定性和定量配置。
7、檢測酸洗鈦基材合格，即表層為灰色均勻的麻面結(jié)構(gòu)，然后進行人工涂履，按設定合適的溫度進行燒結(jié)，燒結(jié)出爐后自然冷卻，冷卻至常溫時進行第二次涂履，依次類推，直至17~20余次將配置溶液涂履完。
8、以上加工件燒結(jié)完成后，以隨爐試片進行壽命實驗測試，測試合格包裝發(fā)貨。
四、主要應用領域
1、氯堿工業(yè)氯酸鹽工業(yè)次氯酸鈉的電解生產(chǎn)
以電解食鹽水溶液的方法制取氯氣、氫氣和燒堿的化學工業(yè)稱為氯堿工業(yè)，是現(xiàn)代電化學工業(yè)中規(guī)模最大的領域，在國民經(jīng)濟中占有重要的地位。
除以上外，進而還可以制取下游產(chǎn)品氯化氫（水溶液為鹽酸）、次氯酸鈉、氯化石碏、聚氯乙烯（簡稱PVCPolyvinyl chloride polymer =PVC分子結(jié)構(gòu)）、雙氧水等。
氯堿生產(chǎn)中，以純凈的飽和食鹽水為電解溶液，以鈦電極為陽極，以鐵網(wǎng)附石棉絨為陰極，陽極室產(chǎn)生氯氣，陰極室產(chǎn)生氫氣和氫氧化鈉，提純后廣泛應用于各工業(yè)生產(chǎn)中。
鈦陽極的應用極大地推進了氯堿工業(yè)的發(fā)展，是對電化學領域劃時代的貢獻，電極析氯催化活性高，對析氯反應具有良好的電催化活性、機械穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性，因而在當今氯堿工業(yè)中是不可取代的電極材料，使用壽命在五年以上。
2、電解功能水
功能水定義為通過人為處理，獲得各種有用功能的水，電解水作為一種具有滅菌效果好，實用性強且無二次污染的殺菌處理技術(shù)受到歡迎。通過鈦電極電解飲用水或微量淡鹽水產(chǎn)生功能水，廣泛應用于電解水機中。
1）利用電解產(chǎn)生次氯酸根、新生態(tài)氧、羥基自由基等具有強氧化性物質(zhì)對微生物殺滅。
2）利用電解電極直接作用于微生物，使其死亡。
3）堿性離子水可直接治療多種疾病，有效改善人體新陳代謝功能，消除有害的酸性代謝產(chǎn)物自由基，增強體質(zhì)起預防和提高抗病能力的作用。
4）酸性離子水具有抑制細菌生長的作用，效果與美容的收斂水相同，并應用強氧化性進行殺菌消毒處理。
3、次氯酸鈉發(fā)生器、二氧化氯發(fā)生器電極制造。（84消毒液）
產(chǎn)品外觀：板狀、網(wǎng)狀、管狀等，我司為廣東一家企業(yè)長期供貨，其電極尺寸為網(wǎng)狀370*350*1，電流密度30~60A,電壓24V。
4、陰極保護
在海洋、船體、橋梁等鋼材使用環(huán)境中，由于鋼中雜質(zhì)及微電池的腐蝕作用，加上復雜的自然環(huán)境，雖然選用耐蝕合金鋼，并增加材料厚度涂制優(yōu)良耐蝕油漆，但這些構(gòu)筑物的腐蝕仍非常嚴重，極大的威脅安全生產(chǎn)，而陰極保護是對海洋中永久性鋼構(gòu)筑物進行有效保護方便而重要的措施。
1）利用外加電流，使被保護金屬結(jié)構(gòu)的整個表面變成陰極，叫做外加電流陰極保護。
2）在需要保護的金屬設備上連接一種電位更負的金屬或合金，叫做犧牲陽極保護。
應用于以下領域：
1）淡水及海水中，防止船舶、碼頭、平臺、閘門和冷卻設備等的腐蝕。
2）堿及鹽類溶液中，防止儲槽、蒸發(fā)罐、熬堿鍋等的腐蝕。
3）土壤及海泥中，防止管線及電纜等的腐蝕。
5、鍍金、鋼板鍍鋅鍍錫
鈦電極具有優(yōu)良的導電性和耐蝕性，使用壽命比鉛陽極高得多，可穩(wěn)定工作4000小時以上，成本低，將是國內(nèi)外電鍍鋅、錫生產(chǎn)發(fā)展的必然趨勢。
鈦電極目前在日本、美國、德國、國內(nèi)使用，不僅大大節(jié)省電鍍能耗，而且由于可以增大電鍍電流密度，為生產(chǎn)厚鍍鋅、錫鋼板創(chuàng)造了條件。
6、有色金屬提取
電解冶金在濕法冶金工業(yè)中占有很大的比重，采用電解冶金生產(chǎn)的有色金屬包括Zn、Cd、Cu、Mn、Co、Ni、Cr等。
電解冶金的優(yōu)點是具有很高的選擇性，可獲得高純金屬，能回收有用的金屬，因此可處理低品位的礦物及組分復雜的多金屬礦，有利于資源的綜合利用。另外，對環(huán)境的污染較小，生產(chǎn)較易連續(xù)化和自動化。
近些年來電解提取金屬領域已廣泛使用涂層鈦電極，已成為第二個大規(guī)模使用鈦電極的工業(yè)領域。
7、電解銅箔
隨著科技發(fā)展，自動化程度日益提高，推動了電子工業(yè)迅速發(fā)展。大型集成電路的應用使得電子及儀表工業(yè)對銅箔的需求量增加，對銅箔的質(zhì)量要求也越來越高。
根據(jù)厚度，可分為105μm、70μm、35μm、18μm、12μm、9μm以及5μm等幾種，其中12μm以下銅箔一般稱之為超薄銅箔。
電解銅箔采用部分浸在硫酸銅溶液中不斷旋轉(zhuǎn)的金屬輥筒作為陰極，連續(xù)電解產(chǎn)生箔材。國際上銅箔生產(chǎn)主要由日本控制，國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)約十五家，產(chǎn)能在35000噸左右。
8、污水處理
隨著工農(nóng)業(yè)的迅速發(fā)展和人口增長，人類排放的污水量急劇增加，致使許多水域都遭受到不同程度的污染，電化學處理污水分為直接電解和間接電解。
1）直接電解是指污染物在電極上直接被氧化或還原而從廢水中去除。直接電解可分為陰極過程和陽極過程。陽極過程指污染物在陽極表面氧化而轉(zhuǎn)化成毒性較低的物質(zhì)或易生物降解物質(zhì)，甚至發(fā)生有機物無機化，從而達到削減污染的目的，陰極過程是指污染物質(zhì)在陰極表面還原而得以去除，主要用于鹵代烴的還原脫鹵和重金屬的回收。
2）間接電解是指利用電化學產(chǎn)生的氧化還原物質(zhì)作為反應劑或催化劑，使污染物轉(zhuǎn)化成毒性更小的物質(zhì)，間接電解可分為可逆過程和不可逆過程?？赡孢^程指的是氧化還原物質(zhì)在電解過程中可電化學再生和循環(huán)使用;不可逆過程指利用不可逆電化學反應產(chǎn)生的物質(zhì)氧化有機物。
應用于印染廢水處理、垃圾滲濾液處理、糞便污水處理、含氰廢水處理、制藥廢水處理、醫(yī)院污水處理、有機廢水處理。
9、PCB電子線路板廠蝕刻廢液回收
蝕刻是印刷線路板生產(chǎn)中一個重要工序，隨著蝕刻進行，廢蝕刻液中含有大量的銅離子或其他金屬離子，可通過電解的方式進行回收利用。通過此回收環(huán)節(jié)，企業(yè)不僅僅是以回收銅等金屬增加經(jīng)濟效益，更重要的是排放達標和資源回收利用，具有長遠的社會效益。
廢液包括：酸性蝕刻廢液、堿性蝕刻廢液、低含銅廢液、廢定影液、廢邊框料、含鎳廢液、含金和鈀的廢液、廢退錫水。
五、電極使用注意事項
1、鈦電極經(jīng)氧化燒結(jié)完成后為黑色表面，不涂層表面呈藍色不具有電極性能，黑色一面對應陰極使用。
2、鈦電極基體一旦酸洗完成，以后所有的生產(chǎn)加工工序及使用工序中，必須嚴格小心進行，挪運時戴干凈手套卡住陽極兩端或邊緣處，最好接觸在不涂層部分，涂層表面嚴禁任何異物劃傷。
注：鈦基體本身不導電，其外層涂履貴金屬氧化物涂層才具有電催化活性、導電性、抗氧化性，但其厚度只有20微米左右，如遭到劃傷或破壞，則在電解過程中，電極首先會從損傷處腐蝕，進而影響整個電極的使用質(zhì)量和效果。
3、電解液保持穩(wěn)定性，尤其不能含有氰離子和氟離子，這些雜質(zhì)會嚴重腐蝕鈦基體；
4、電解液進入電解槽前加過濾裝置，不能含有直徑大于0.1mm的金屬粒子，以防止聚集過多而導致陰陽極短路。
5、電解回收銅、鎳、金、銀、鈷等金屬時，陰極附著物不得過厚，以防止極間距過小或者金屬刺生成導致陰陽極短路擊穿。
6、陰陽極間距可根據(jù)實際生產(chǎn)設定，一般在5-25mm?？傮w來講，極距大會增加電壓降，但不宜過小，否則陰極表面產(chǎn)生的陰極垢容易造成極板短路；
7、避免倒極使用。貴金屬氧化物涂層一旦作為陰極使用，表面產(chǎn)生還原反應，易轉(zhuǎn)變成金屬單質(zhì)，就無法與鈦基有效的結(jié)合，造成涂層脫落。
8、停機時不宜長時間以斷電模式浸泡在溶液中，最好加載一個5A左右的小電流來保護極板。
9、停機或其他檢修狀況時，加稀酸或用清水清洗電極表面，但不得用尼龍或機械物質(zhì)等沖刷。
10、電解液工作時溫度不宜過高，理想溫度25-40℃，有條件可加換熱裝置以保持電極最佳使用環(huán)境。
11、正常工作電流密度2000A/m2以內(nèi)，電流過大造成反應太激烈，縮短陽極壽命；
12、開機時，給電解槽加載電流時循序漸進，不要一次性升到位，停機時亦然。
13、在生產(chǎn)使用當中保持陽極潔凈，不能沾染油污或其他附著物，以免影響電解效果和電極壽命。
14、陽極有生命，保障生產(chǎn)穩(wěn)定性更有益于延長使用周期。
