對(duì)木糠烘干機(jī)有著一定了解的用戶都知道，影響木糠烘干機(jī)的烘干能力的除了烘干機(jī)本身的問(wèn)題，對(duì)于熱源也有著很大的關(guān)系，被木糠烘干機(jī)烘干的物料是鋸末、木粉等，而物料含的水分多少也決定著烘干的效果，如果物料的水分比較大，烘干的也不夠充分，也會(huì)導(dǎo)致烘干出的原料比較潮濕，其中物料上的受熱面積和不均勻也會(huì)影響烘干效果，那么如何選擇木糠烘干機(jī)烘干熱源?
木糠烘干機(jī)熱源的選擇非常有講究，通常是按照使用原料來(lái)進(jìn)行劃分，比如：燃煤、燃油、燃?xì)?、電力等。按照換熱情況有空呀分為直接加熱和間接加熱兩種。按照不同的加熱方式熱源設(shè)備分類有以下幾種：
1、利用水蒸氣烘干。鍋爐加水后形成水蒸氣，水蒸氣通過(guò)散熱器加熱來(lái)干燥介質(zhì)，這種烘干的方式相當(dāng)于我們冬天使用的暖氣。這種加熱方式的缺點(diǎn)是兩次間接加熱，熱效率很低。
2、利用燃煤加熱烘干。這種方式采用的是燃煤加熱，這種方式有分為直接加熱和間接加熱兩種。
直接加熱就是利用燃燒的煙氣作為烘干介質(zhì)直接加熱。直接加熱的優(yōu)點(diǎn)是熱效率高，對(duì)于一些原料內(nèi)混入少量煙塵不會(huì)影響原料的質(zhì)量來(lái)說(shuō)，這種方法非常合適，缺點(diǎn)就是對(duì)原料會(huì)有一定的污染。間接加熱的好處就是，加熱的是熱空氣，清潔干凈，不會(huì)對(duì)原料產(chǎn)生污染。缺點(diǎn)熱效率低，一般為60%-70%左右。對(duì)于原料質(zhì)量要求較高的可以采用這種加熱方式。
還有一種熱源是利用油燃燒器，目前也是常用的熱源方式。這種熱源的優(yōu)點(diǎn)是操作方便、升溫快、溫度穩(wěn)定、控制方便。使用成本也較低。
木糠烘干機(jī)選擇熱源是非常重要的對(duì)烘干效果和環(huán)境有著一定的影響，而木糠烘干機(jī)在烘干物料的時(shí)候如果操作不當(dāng)就會(huì)造成環(huán)境的污染，同時(shí)也會(huì)對(duì)木糠烘干機(jī)造成一定的損壞，影響木糠烘干機(jī)的使用壽命，那么如何處理烘干機(jī)中的廢氣?
1、通常情況下木糠烘干機(jī)設(shè)備的廢棄含水率在15個(gè)百分點(diǎn)以上，露點(diǎn)溫度是40攝氏度到50攝氏度，如果燃煤含硫量較高，露點(diǎn)溫度還會(huì)升高并產(chǎn)生帶有腐蝕性的生酸，為了有效的解決這一現(xiàn)象，木糠烘干機(jī)的操作應(yīng)該控制溫度高于露點(diǎn)的20到50攝氏度以上，即使露點(diǎn)溫度達(dá)到了70攝氏度，冬季要求甚至可以高于70到80攝氏度，才能保證收塵器對(duì)高溫高濕廢氣的有效排放。
2、在有的時(shí)候廢棄中的粉塵顆粒比較大，濃度也很高特別是在木糠烘干機(jī)一些要求比較高的物料，比如需要產(chǎn)量大、對(duì)水分的要求低于百分之二的時(shí)候。煙氣中的含塵濃度還會(huì)急劇增加，粉塵的大小也相對(duì)偏大。如果烘干煤和鐵粉等物料的時(shí)候，含塵濃度可以達(dá)到100g/Nm3。烘干機(jī)礦渣的粉塵顆粒可以達(dá)到60-80微米。
木糠烘干機(jī)熱源的選擇涉及到烘干機(jī)設(shè)備的投資費(fèi)用，溫度，物料的烘干質(zhì)量，環(huán)境的保護(hù)等，所以木糠烘干機(jī)熱源的選擇用戶需要多方面的考慮，同時(shí)在烘干物料中，廢氣的處理也非常重要，將木糠烘干機(jī)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢棄進(jìn)行處理排放才能達(dá)到環(huán)保烘干的作業(yè)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。
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