【進料粒度】：
15-35mm
【生產能力】：
0.28-30T/h
【應用領域】：
礦山，建筑，化工，石料 （更多應用領域請點擊“免費咨詢”）
【適應物料】：
石英、長石、方解石、石灰石、滑石、陶瓷、大理石、花崗巖、白云石、鋁礬土、鐵礦石、重晶石、膨潤土、煤矸石、煤等
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產品優(yōu)勢
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經濟效益高
立體結構，占地面積小，成套性強。從塊料到成品粉子獨立自成一個生產體系，一次性投資少。能耗低，在理想工作條件下，單位通過量能耗和新給料單位能耗分別為1.02kWh/t和1.48kWh/t，與同等級球磨所需電耗相比，低60%以上。 |
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碾壓力更大
梯形磨汲取雷蒙磨與懸輥磨的優(yōu)點，將磨輥總成通過拉桿及水平放置的彈簧聯(lián)結到一起，其產生的徑向力避免了大塊物料對主軸及軸承的損耗，同時在高壓彈簧與離心力的共同作用，物料受到充分擠壓，進而提高產量。 |
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穩(wěn)定性更好
主機、選粉機、風機采用軟連接，減輕了振動和噪音，在避免共振給設備帶來損傷的同時，也避免了對成品質量的影響。采用大傾斜風道，確保進入進風蝸殼內的風力能順利地沿著斜面吹入主機磨腔內部。 |
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環(huán)保水平高
主機與選粉機采用軟聯(lián)結，減震彈簧與密封帶即減輕了震動和噪音，也避免了共振。高效能的除塵設備，嚴謹?shù)牧悴考庸すに?，確保將粉塵污染降至最低，達到國家標準。 |
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操作更方便
采用方便快捷的葉輪調整裝置，使得選粉機葉片端部與殼體的間隙大小能夠方便快捷的調整。設備操作簡單，一人即可輕松操作。 |
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成品精度高
在轉速不變的情況下，提高葉片的密度可提高成品的細度。換言之，在成品細度不需要改變的情況下，高密度葉輪可比低密度葉輪轉速低。通過減少氣流阻力，同等動力下成品產量提高達50%以上。 |
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碾磨更充分
與傳統(tǒng)的雷蒙磨相比，將磨輥與磨環(huán)設計成多級階梯狀，降低了物料在梯形磨輥與磨環(huán)之間的下滑速度，延長了對物料的碾壓時間，提高了成品的細度和產量。 |
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更高效節(jié)能
采用高效的葉輪式節(jié)能風機，效率比直葉片式風機大大提高。傳統(tǒng)磨粉機上配用的直葉片老式風機的效率僅為62%，而葉輪與葉片均為模具沖壓成型的節(jié)能引風機的效率為85%以上。 |
工作原理
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MTM系列高壓磨粉機內，磨輥吊架上緊固有l(wèi)000一l500公斤壓力的高壓彈簧。開始工作后，磨輥圍繞主軸旋轉，并在高壓彈簧與離心力的作川下，緊貼磨環(huán)滾動，其滾動壓力比同等動力條件下的雷蒙磨粉機高20％，故產量大為提高。當被磨物料進入磨腔后，由鏟刀鏟起送入磨輥與磨環(huán)之間進行碾壓，碾壓后的粉末隨鼓風機的循環(huán)風帶入分析機，合格細粉隨氣流入旋風集粉器即為成品，大顆粒物粒落后重磨。循環(huán)風返回鼓風機再重復以上過程，余風則進入袋式除塵器凈化。當磨輥與磨環(huán)達到一定磨損后，調整高壓彈簧長度，保持磨輥與磨環(huán)之間恒定碾壓力，從而保證穩(wěn)定的產量與細度。 |
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典型案例
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客戶情況
MTM100磨粉生產線 成品用于鋼廠脫硫，與寶鋼、馬鋼等長期合作，十余年行業(yè)經驗；先后從我司購入3臺YGM9517懸輥磨、2臺MTM100中速梯形磨，與我司合作長達12年。 生產情況 【日運轉】: 22-24小時 【進 料】: 以石灰為主，輔料為石灰石、螢石 【成 品】: 300目，選粉機轉速為320~350r/min，90%通篩率 |
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技術參數(shù)
聯(lián)系方式：15023146352
