1771-P6S1驅(qū)A動B器IC693APU300LT1771-P6S1驅(qū)A動B器IC693APU300LT1771-P6S1驅(qū)A動B器IC693APU300LT1771-P6S1驅(qū)A動B器IC693APU300LT1771-P6S1驅(qū)A動B器IC693APU300LT1771-P6S1驅(qū)A動B器IC693APU300LT1771-P6S1驅(qū)A動B器IC693APU300LT1771-P6S1驅(qū)A動B器IC693APU300LT1771-P6S1驅(qū)A動B器IC693APU300LT1771-P6S1驅(qū)A動B器IC693APU300LT1771-P6S1驅(qū)A動B器IC693APU300LT1771-P6S1驅(qū)A動B器IC693APU300LT1771-P6S1驅(qū)A動B器IC693APU300LT1771-P6S1驅(qū)A動B器IC693APU300LT1771-P6S1驅(qū)A動B器IC693APU300LT1771-P6S1驅(qū)A動B器IC693APU300LT1771-P6S1驅(qū)A動B器IC693APU300LT1771-P6S1驅(qū)A動B器IC693APU300LT1771-P6S1驅(qū)A動B器IC693APU300LT1771-P6S1驅(qū)A動B器IC693APU300LT1771-P6S1驅(qū)A動B器IC693APU300LT1771-P6S1驅(qū)A動B器IC693APU300LT1771-P6S1驅(qū)A動B器IC693APU300LT1771-P6S1驅(qū)A動B器IC693APU300LT1771-P6S1驅(qū)A動B器IC693APU300LT1771-P6S1驅(qū)A動B器IC693APU300LT1771-P6S1驅(qū)A動B器IC693APU300LT1771-P6S1驅(qū)A動B器IC693APU300LT1771-P6S1驅(qū)A動B器IC693APU300LT1771-P6S1驅(qū)A動B器IC693APU300LT1771-P6S1驅(qū)A動B器IC693APU300LT1771-P6S1驅(qū)A動B器IC693APU300LT1771-P6S1驅(qū)A動B器IC693APU300LT1771-P6S1驅(qū)A動B器IC693APU300LT1771-P6S1驅(qū)A動B器IC693APU300LT1771-P6S1驅(qū)A動B器IC693APU300LT1771-P6S1驅(qū)A動B器IC693APU300LT1771-P6S1驅(qū)A動B器IC693APU300LT1771-P6S1驅(qū)A動B器IC693APU300LT1771-P6S1驅(qū)A動B器IC693APU300LT1771-P6S1驅(qū)A動B器IC693APU300LT
為了實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略,華藥集團投巨資對其污水處理系統(tǒng)進行改造,以便能夠符合工業(yè)污水的國家排放標(biāo)準(zhǔn)以及滿足自身生產(chǎn)發(fā)展的要求。
原有的污水處理控制系統(tǒng)由SBR反應(yīng)池PLC和現(xiàn)場顯示儀表組成,其中PLC由于使用的時間較長,故障率明顯增高,以至于控制主要由工藝人員手動完成,并且因為現(xiàn)場環(huán)境的惡劣,現(xiàn)場儀表多被腐蝕,運行不穩(wěn)定,已經(jīng)影響了污水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。最終選用了浙大中控JX300X DCS來對控制系統(tǒng)進行更新改造,并更換了現(xiàn)場變送器。
一、工藝流程
整個污水處理的流程由以下五道工序組成:
(一)預(yù)處理工序
來自各生產(chǎn)車間的工業(yè)污水排入調(diào)節(jié)池內(nèi),由于水溫較高,不利于后面工序分解有機物的菌類生長,需自然冷卻后方可排出。池內(nèi)設(shè)一溫度節(jié)點,待水溫降至設(shè)定值時,打開閥門使污水流入絮凝沉淀池內(nèi)。在廢水管道中安裝電磁流量計以完成對污水計量結(jié)算的功能。
沉淀池定時打開石灰泵及閥門,加入按照比值控制配比好的熟石灰溶液,以加強污泥的脫水能力及改善污水的PH值,在若干時段內(nèi)離線采集池內(nèi)廢水,測量其酸堿度。沉淀池底部的刮泥機定時工作,將沉淀下來的污泥刮入絮渣沉淀池,再定時控制每日排出定量的濃縮污泥進入污泥脫水工序。沉淀池中的上清液體經(jīng)加水稀釋后排入均質(zhì)池,定時排入下一道工序。
(二)水解酸化工序
水解酸化的主要設(shè)備是四座厭氧脫硫塔,分別接受四個均質(zhì)池中的污水原液,各加一電磁流量計做成本結(jié)算之用。脫硫塔中培養(yǎng)的厭氧菌可以去處一部分污水原液的BOD、COD,達到污水脫硫的處理目的。根據(jù)工藝要求,塔中溫度對厭氧菌的生長最為關(guān)鍵,塔頂及塔釜溫度作為參考量。由于靠蒸汽閥門的開度來控制溫度恒定,而蒸汽流量干擾對溫度影響最大,所以設(shè)計以塔中溫度為主控制點,蒸汽流量控制為副回路的溫度—流量串級控制系統(tǒng),保證了塔內(nèi)溫度的穩(wěn)定。經(jīng)過脫硫的污水排入SBR池中。
(三)SBR工序
SBR是序列間歇式活性污泥法(Sequncing Batch Reactor Activated Sludge Process)的簡稱,是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術(shù)。SBR反應(yīng)池是整個污水處理車間的核心,污水中的大分子有機物在此被分解為小分子有機物,進而被分解為二氧化碳和水。所以,SBR反應(yīng)池的自控對整個污水處理系統(tǒng)來說是至關(guān)重要的。
SBR池底部有大量活性污泥,其主要組成部分為好氧菌。好氧菌對于污水中的有機污染物有著極強的降解作用,其種群的多少與SBR池的污水處理能力有著直接的關(guān)系。從反應(yīng)池內(nèi)一直進行的硝化反應(yīng)方程式來看:NH4++2O2→NO3-+2H++H2O+能量
只有有著足夠的氧分子,硝化反應(yīng)才能正常進行,降解有機物的好氧菌才能存活;但氧氣過多又會導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生,污泥沉降性能下降,能耗增加,所以對 SBR池的通氣量的控制最為關(guān)鍵。通氣量為定時控制,當(dāng)在線溶氧儀濃度示值偏差過大時,改變設(shè)定值調(diào)整進氣量時長。污水進料閥以及排泥閥也均為定時控制。 SBR池加裝投入式液位計控制閥門以防止污水溢出,安裝超聲波流量計對污水進行計量,設(shè)溫度節(jié)點加熱水實現(xiàn)反應(yīng)池內(nèi)恒溫。
(四)接觸氧化工序
本工序內(nèi)的一級、二級接觸氧化池可以看作曝氣池的繼續(xù),經(jīng)過充分的氧化后,定時排入相應(yīng)的沉淀池中,通過重力沉淀的原理,去除污泥等懸浮物,定時驅(qū)動吸泥機將污泥刮入污泥濃縮池中。二沉池中處理過的水經(jīng)過濾消毒后已符合國家排放標(biāo)準(zhǔn),可直接排放或者進入回水系統(tǒng)再次利用。
(五)污泥脫水工序
在以上工序中通過刮泥機將污泥排入濃縮池中經(jīng)脫水機脫水后形成含水量較低的污泥濾餅,送入回轉(zhuǎn)窯燃燒,最終以無害的二氧化碳和水的形式排放,其灰渣則做深埋處理。
圖1 污水處理工藝流程圖
二、控制系統(tǒng)
(一)硬件配置
本系統(tǒng)由1個工程師站、1個操作員站、1個I/O站和過程控制網(wǎng)絡(luò)組成,并通過以太網(wǎng)和車間主任的管理計算機相聯(lián),實現(xiàn)遠程查詢遙控。工程師站內(nèi)裝有組態(tài)軟件平臺可完成修改參數(shù)和系統(tǒng)維護的任務(wù);操作員站是操作人員完成生產(chǎn)過程監(jiān)控管理的平臺;I/O站完成整個工業(yè)過程的實施監(jiān)控,由主控卡、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡、 I/O卡、供電單元等組成,為了確保系統(tǒng)的可靠性,主控卡件、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡為冗余配置。
備有SP243X主控制卡2個;SP313 4路模擬量信號輸入卡30個;SP322 4路模擬量輸出卡3個;SP363 7路觸點型開關(guān)量輸入卡8個;SP364 7路繼電器輸出卡10個。總共擁有AI信號108個;AO信號8個;DI信號40個;DO信號50個。
(二)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)
圖2 污水處理系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)
(三)軟件組態(tài)
1.人機界面
顯示數(shù)據(jù)總貌、各檢測點歷史曲線、各工序工藝流程圖以及現(xiàn)場各個閥門狀態(tài)等畫面,并設(shè)置了不同的權(quán)限以保證系統(tǒng)的安全性。
2.報表
于8:30、16:30、0:30時出班報,形式為:顯示當(dāng)前班溫度、流量的整點數(shù)據(jù),流量累計,閥門開、關(guān)時刻記錄,設(shè)備運行狀態(tài);每月出月報,形式為:以每天為記錄單位,顯示流量的日均值(每日各正點記錄之和/24),月累計值,溫度的日均值(每日各正點記錄之和/24),同時能輸入其它數(shù)據(jù)進行編輯。
3.SBR反應(yīng)池閥門控制:如圖3所示。
圖3 閥門控制算法流程圖
4.SBR反應(yīng)池閥門狀態(tài)報警:
如果曝氣池中的閥門出現(xiàn)故障而未及時發(fā)現(xiàn),就會使污水在無充分降解的情況下排入下一道工序,無法達到污水凈化的國家排放標(biāo)準(zhǔn),造成較大損失,所以借助于智能閥門的反饋信號設(shè)計出閥門報警程序,以便發(fā)生故障后及時處理,減少損失。
報警定義為:閥門開啟/關(guān)閉動作后,12秒內(nèi)無反饋信號便視為閥門故障,用聲光報警方式提醒維護人員前去排除故障恢復(fù)生產(chǎn)。
三、結(jié)束語
在浙大中控JX300X系統(tǒng)投入使用以來,其穩(wěn)定性以及人機界面的友好和豐富的控制功能均比原來的控制系統(tǒng)提高很多,得到了工藝人員和自控維護人員的好評,為實現(xiàn)污水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和周邊環(huán)境的改善提供了保障。但在這期間也發(fā)現(xiàn)了某些問題,以期在資金以及后期維護手段跟上的時候進行對此進一步的完善。其一,在線分析儀器使用較少。只有在SBR反應(yīng)池有溶氧在線監(jiān)控,絮凝沉淀池中酸堿度是離線分析,時滯性較大,因而只是將其作為參考數(shù)據(jù)無法實現(xiàn)自控。
如實現(xiàn)在線分析,則可由控制石灰泵的開啟關(guān)閉來實現(xiàn)池中酸堿度的控制。此外,在條件允許的情況下,可在SBR反應(yīng)池中設(shè)置污泥濃度計,以便能夠使工藝人員更直觀的了解池中好氧菌的生長情況,同時也為回流污泥量的確定提供了依據(jù);其二,SBR反應(yīng)池中的潷水器控制器為單機控制模式,只能按照預(yù)先設(shè)定的單一工作模式運行,如果在它和DCS的主控單元之間建立基于現(xiàn)場總線的數(shù)據(jù)聯(lián)系,實現(xiàn)數(shù)據(jù)交換,便可實現(xiàn)潷水器按照不同現(xiàn)場環(huán)境和工藝要求,更加靈活的運行;其三,由于SBR反應(yīng)池中的溶氧的需求量和污泥中好氧菌的生命周期有關(guān),在處理初期耗氧較大,隨后逐漸減小的這一情況,為溶氧控制尋求一合適的控制算法以及將恒頻風(fēng)機更換為可以變頻的不僅僅能夠更好的完成污水處理的任務(wù),更可以降低能源消耗,縮短處理周期,實現(xiàn)優(yōu)化控制。
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