該電動試壓泵在使用前，只需在電接點壓力表上設(shè)定上限壓力值，然后按手動按鈕啟動試壓泵，當(dāng)壓力達到事先設(shè)定的上限目標(biāo)值時，試壓泵會自動停機進入保壓狀態(tài)，可通過壓力表實時觀察壓力變化情況，同時觀察被測工件有無泄漏，當(dāng)保壓時間到可打開手動試壓泵泄壓閥卸除壓力，試壓完畢。
2D-SY180/25MPa型電動試壓泵工作現(xiàn)場，圖片僅供參考具體請以到貨實物為準(zhǔn)
試壓泵型號 額定壓力 流量 功率 電壓 頻率
2D-SY180/25 25MPa 180L/h 2.2 KW 380 V 0-50 HZ
電動試壓泵型號:2D-SY180/25MPa立式；
技術(shù)參數(shù)：額定壓力25MPa，額定流量180L/h；
試壓泵電機：2.2KW普通電機；
試壓泵控制系統(tǒng)：帶本地手動啟停功能及壓力遙控自控；
出口連接端：M22X1.5工作接頭，連接一根兩頭為M22X1.5的內(nèi)螺紋膠管；25MPa電動試壓泵超高壓試壓泵泵頭全是不銹鋼
3DY-7.5型系列電動試壓泵
一． 概述3DY-7.5型系列三缸電動試壓泵（以下簡稱泵），具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、壓力平穩(wěn)、效率高、便于移動。最適宜于高壓大型壓力容器、高壓膠管、油田管件、氣瓶等,批量產(chǎn)品作水壓、密封、強度和爆破試驗。試驗壓力可任意調(diào)節(jié)。試驗介質(zhì)為清水、乳化液、或運動粘度不超過45mm2/s油品。
二.結(jié)構(gòu)特點
本泵主要采用臥式三柱塞泵型式，由電機、電磁起動器、動力端、液力端、溢流閥、保壓閥、泄壓閥、泵架、水箱、排出高壓膠管等組成(圖1)。
1. 電磁起動 2. 電機 3. 泵頭 4. 水箱 5. 安全閥 6. 壓力表 7. 保壓閥 8. 泄壓閥
9. 吸水管 10. 液力總程 11. 機架
圖1泵結(jié)構(gòu)圖
動力總程（圖2）由電機通過皮帶減速，帶動曲軸連桿機構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為往復(fù)運動。并通過十字頭帶動柱塞在液缸內(nèi)往復(fù)運動。
1、注油孔（氣螺塞） 2、連桿 3、油窗 4、放油螺塞 5、曲軸
6、連桿銷套 7、十字頭 8、O形圈55×1.9 9、Y形油封25×20×8
圖2 動力端結(jié)構(gòu)圖
1、排出接頭 2、O形圈13×1.9 3、彈簧0.7×10×15（0.8×12×17） 4、吸入、排出閥
5、閥套 6、O形圈22×2.4（26×2.4） 7、進出口 8、O形圈11×1.9（20×2.4）
9、水缸體 10、密封套筒 11、密封填料 12、墊圈 13、導(dǎo)向套 14、柱塞 15、壓緊螺套
16、吸入接頭 17、鎖緊螺母
液力總程（圖3）主要由閥組、柱塞副水缸體等組成，在柱塞的作用下,試驗介質(zhì)通過吸入、排出閥，形成高壓液體排出。在泵頭的上端裝有安全閥，用于泵的安全保護。在出廠前已經(jīng)調(diào)定，用戶不要隨意調(diào)節(jié)。
1、調(diào)壓手輪 2、鎖緊螺母 3、彈簧3.5×16×52 4、閥芯 5、O形圈10×1.9
6、O形圈20×2.4 7、閥座 8、O形圈13×1.9
圖4 溢流閥結(jié)構(gòu)圖
泵頭的右端設(shè)置有溢流閥（圖4），用于調(diào)節(jié)泵的輸出壓力及恒定系統(tǒng)壓力。
泵頭的左端設(shè)置有保壓閥（圖5），當(dāng)試驗件達到試驗壓力值后停機,該閥自動將試驗回路與泵截斷進行保壓。
保壓閥上端裝有壓力表，以示試驗壓力。保壓閥前端設(shè)置有泄壓閥，在
圖6電氣原理
保壓試驗結(jié)束后卸除回路壓力，或因誤
操作，壓力升過規(guī)定值，可打開泄壓閥
手柄卸除部分壓力，用點動開關(guān)升止規(guī)
定值。
泵的起動運轉(zhuǎn)，利用電磁起動器進行
操作。設(shè)置有起動和停止按鈕，如（圖6）
為了便于在升壓的最后階段，能夠確保
達到試驗壓力的準(zhǔn)確值，試驗最后采用
點動升壓。
1、O形圈13×1.9 2、排出口接頭 3、保壓閥體 4、O形圈26×2.4
5、O形圈13×1.9 6、阻尼螺柱 7、壓力表 8、保壓閥
9、保壓閥座 10、O形圈22×2.4 11、卸壓塞針 12、卸壓閥套
13、O形圈9×1.9 14、泄壓閥座 15、O形圈9×1.9
圖5保壓閥泄壓閥結(jié)構(gòu)
1 泵不排水
A. 吸水管沒裝好進氣
B. 過濾網(wǎng)堵死2 壓力表上升壓力不均勻，或壓力表指針擺動不上升
A．首先排除被試件和連接管路的滲漏 A．檢查被試件和連接管路
B．吸水慮網(wǎng)不暢通 B．清除異物5 電動試壓泵運行時內(nèi)有金屬敲擊聲
A．十字頭銷或連桿磨損
B．主軸軸承磨損 A．檢查更換
