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■通過生物發(fā)酵工藝，使一氧化碳和二氧化碳轉(zhuǎn)化為生物乙醇以及其他基本化學(xué)品
■該工藝將利用鋼廠廢氣中蘊(yùn)含的能量
■雙方將面向全球鋼鐵行業(yè)開展長達(dá)十年的長期合作，共同致力于綜合環(huán)保解決方案的開發(fā)和營銷
西門子冶金技術(shù)部與郎澤科技公司（LanzaTech）簽署了一份長達(dá)十年的合作協(xié)議，共同致力于全球鋼鐵行業(yè)綜合環(huán)保解決方案的開發(fā)和營銷。雙方將協(xié)同合作，通過采用郎澤科技公司的創(chuàng)新發(fā)酵技術(shù)，將鋼廠所產(chǎn)生的富碳廢氣轉(zhuǎn)化成低碳生物乙醇和其他基本化學(xué)品。西門子將攜手郎澤科技公司，在工藝整合、工藝優(yōu)化，以及客戶項目的市場推廣和實現(xiàn)方面展開深度合作。
鋼鐵生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢氣中含有大量的一氧化碳（CO）和二氧化碳（CO2）。全球二氧化碳排放量中的6.7%來自鋼鐵行業(yè)。生產(chǎn)1公噸的鋼鐵會平均排放1.8公噸的二氧化碳（CO2）。目前，處理這些氣體的途徑是將廢氣直接點燃，或用于產(chǎn)生工廠內(nèi)部所需的工藝用熱和發(fā)電。
郎澤科技公司所提供的創(chuàng)新生物發(fā)酵技術(shù)將利用煉鋼爐、煉焦?fàn)t或者高爐冶煉過程中產(chǎn)生的廢氣為原料或能源。具有專利的生物發(fā)酵工藝可以使鋼廠利用一氧化碳、二氧化碳和氫氣等廢氣中含有的化學(xué)能，生產(chǎn)更加環(huán)保的生物乙醇或者其他基本化學(xué)品，例如乙酸、丙酮、異丙醇、正丁醇或2，3-丁二醇等。
據(jù)估計，僅乙醇的全球年產(chǎn)量便有8000多萬公噸，其中約7500萬公噸被用作生物燃料。與利用農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)的生物乙醇不同，郎澤科技公司所提供的發(fā)酵工藝與糧食生產(chǎn)不存在競爭關(guān)系。該技術(shù)還具有另一個顯著的優(yōu)勢，通過這項技術(shù)所產(chǎn)生的二氧化碳排放量（”碳足跡“）僅在50%至60%之間，明顯低于油基燃料，并且比將鋼廠廢氣轉(zhuǎn)化為電能所產(chǎn)生的二氧化碳排放量低三分之一左右。
2008年，郎澤科技公司在新西蘭奧克蘭市建立了一座轉(zhuǎn)換原始鋼鐵廢氣的試驗廠。2012年，郎澤科技公司成為第一家將廢氣發(fā)酵技術(shù)拓展至前商業(yè)應(yīng)用的階段，成功發(fā)展并運(yùn)營了兩套轉(zhuǎn)換設(shè)備，幫助寶鋼和首鋼將廢氣轉(zhuǎn)化為乙醇。每部設(shè)備的年生產(chǎn)量達(dá)到300噸。郎澤科技公司計劃于2013年在中國建造兩套商業(yè)設(shè)備，預(yù)計2014年開始投產(chǎn)。
西門子和郎澤科技公司已經(jīng)在全球范圍發(fā)展了多個商業(yè)氣體發(fā)酵項目機(jī)會。雙方將攜手合作，通過定制化的西門子技術(shù)，使鋼廠產(chǎn)生的氣體更加適用于郎澤科技公司的技術(shù)。
“目前，全世界對可負(fù)擔(dān)得起的可持續(xù)能源的需求比以往任何時候都強(qiáng)烈?！崩蓾煽萍脊臼紫瘓?zhí)行官JenniferHolmgren博士表示，“鋼廠所產(chǎn)生的碳排放可以成為一種重要的新型能源，同時減少大氣排放。我們十分高興與西門子合作，向全球鋼鐵行業(yè)提供提高行業(yè)價值和改善環(huán)境足跡的整合解決方案?！?
“鋼鐵行業(yè)目前不得不應(yīng)對所面臨的市場困境。如今，我們客戶的主要目標(biāo)已經(jīng)不是去創(chuàng)造新的生產(chǎn)記錄，而是降低運(yùn)營成本。”西門子冶金技術(shù)部高級副總裁NorbertPetermaier先生表示，“與此同時，政府正在設(shè)定一系列的減排目標(biāo)，尤其是在二氧化碳減排方面。這也正是西門子始終專注于提供幫助鋼鐵企業(yè)同時實現(xiàn)上述兩個目標(biāo)的解決方案的原因所在。郎澤科技公司獨有的一氧化碳/二氧化碳生物發(fā)酵技術(shù)正是一個絕好的機(jī)會。該技術(shù)完美契合了西門子業(yè)內(nèi)綠色解決方案供應(yīng)商的領(lǐng)先地位?！?
