低氮燃燒器徐工燃燒器生產(chǎn)廠家
東營歐潔機電有限公司 聯(lián)系電話：13465469966 13225460808 傳真：0546-6412178 6611868 地址：山東省東營市西水工業(yè)園 網(wǎng)站：www.oujie-china.cn 采用先進的氣泡霧化技術(shù)：其霧化效果遠遠優(yōu)于機械霧化和氣動霧化?；鹧鏈囟缺瘸Ｒ?guī)火焰高 300℃，可減少燃油消耗 7～15％，節(jié)能效果顯著。特殊設(shè)計的噴槍，因其采用低油壓、大噴孔的特點不存在雜質(zhì)阻塞油孔的問題，工作穩(wěn)定可靠、且使用壽命長。 油量調(diào)節(jié)比大于 10：1(常規(guī)機械霧化噴槍僅為 3：1)，不僅有效的提高了溫度控制的范圍，而且保證了點火的安全性。 機械效率極高；由于取消了風(fēng)門和油門，大大提高了整機的機械效率，降低了整機功率，例如 ROBT-2000 型重渣油燃燒器（配生產(chǎn)率 120-160 噸/小時的瀝青拌和機）的風(fēng)機功率為 15KW。小火焰時油泵和風(fēng)機的耗電量不及常規(guī)燃燒器的 1／ 5，例如OBS-2000 型重渣油燃燒器小火時鼓風(fēng)機電流僅為6A。 壽命長：由于中小火焰時油泵、風(fēng)機均以較低的轉(zhuǎn)速運行。大大減小了電機的溫升和油泵磨損，從而有效的延長了油泵和風(fēng)機的使用壽命。 自動化程度高：系統(tǒng)為自動狀態(tài)時可做到—鈕開停機，盡管整個系統(tǒng)比較復(fù)雜，但對于操作人員來說使用起來甚為簡單，所有元件的工作均由 PLC 控制執(zhí)行，特殊定貨還可實現(xiàn)拌合機干燥加熱系統(tǒng)的全部控制功能。 高智能化：控制系統(tǒng)不僅可以實現(xiàn)燃燒系統(tǒng)重要參數(shù)的隨機顯示和修改，同時還具有系統(tǒng)的自診斷功能，出現(xiàn)故障時液晶顯示屏將以中文顯示故障原因及檢修內(nèi)容，幫助操作人員盡快排除故障恢復(fù)運行。 高可靠性：系統(tǒng)對油壓、油溫、霧化氣壓、火焰情況等多種重要參數(shù)進行著實時的監(jiān)控，運行狀況一目了然，設(shè)定溫度，壓力等數(shù)據(jù)保證燃燒器可靠運行。
東營歐潔機電有限公司是一家致力于瀝青攪拌站環(huán)保產(chǎn)品研究、開發(fā)和制造的專業(yè)性企業(yè)。公司擁有專業(yè)電氣化和機械制造人員50多人，產(chǎn)品涉及瀝青攪拌站中的重油燃燒器，天然氣燃燒器，燃燒優(yōu)化低氮改造，瀝青煙氣處理，鍋爐改造等，合作廠家有安邁、三一重工，瑪連尼，徐工，西筑、路通等著名企業(yè)，其中回收粉加濕機年銷售達到230多臺，歐潔OBS燃燒器60多臺，導(dǎo)熱油鍋爐改造50多臺，高性價比是歐潔公司的產(chǎn)品立足市場根本，客戶滿意是歐潔人的永遠追求目標(biāo)！
東營歐潔機電有限公司
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OBS數(shù)控重渣油燃燒機，是由一款基于國際上最先進火焰控制技術(shù)設(shè)計制造的性價比的燃燒器。
數(shù)控重渣油燃燒機的先進的火焰控制技術(shù)和供油系統(tǒng)，保證了它可以燃用國內(nèi)任何煉油廠生產(chǎn)的各種牌號的重渣油，并且使燃油充分燃燒，從而幫助用戶節(jié)約了大量燃油費用。ROBT數(shù)控重渣油燃燒機的數(shù)字控制系統(tǒng)，盡管整套系統(tǒng)十分復(fù)雜，但對于操作人員來說操作十分簡單。該套先進的數(shù)字控制系統(tǒng)，使燃燒器具有了高智能化、高穩(wěn)定性、高安全性；低故障率、低能耗、低污染的優(yōu)良品質(zhì)。
國際上先進的燃燒器生產(chǎn)廠商，紛紛開始研發(fā)并大規(guī)模推廣富氧、全氧助燃的燃燒器。 傳統(tǒng)燃燒器都是以空氣作為助燃氣體，但空氣中氧氣含量很低，只有21%，剩余的部分都是氮氣、二氧化碳等不可燃氣體，這些氣體在燃燒過程中，不僅不會有助于發(fā)熱，反而會大量的吸熱，并把這些熱量以煙氣的方式帶走，大大影響了燃燒發(fā)熱效率。 而富氧和全氧燃燒器，可以使燃料得到充分的利用，排煙溫度降低，大幅度提高燃燒效率。氧氣助燃燃燒的火焰溫度要比空氣燃燒時高出很多，所以在爐體耐材的選擇上，也同樣有更高的要求。 [5] 工業(yè)燃燒器與鍋爐燃燒器的區(qū)分 在美國，工業(yè)燃燒器和鍋爐燃燒器是嚴(yán)格區(qū)分開的。兩者絕對不能互換使用。但是在國內(nèi)，很可惜，由于鍋爐燃燒器價格低廉，工業(yè)燃燒系統(tǒng)價格高，導(dǎo)致經(jīng)常有很多小廠商用鍋爐燃燒器替代工業(yè)燃燒系統(tǒng)。 國內(nèi)燃燒器行業(yè)缺乏統(tǒng)一的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 [5] 工業(yè)燃燒編輯 燃燒器作為一種自動化程度較高的機電一體化設(shè)備，從其實現(xiàn)的功能可分為五大系統(tǒng)：送風(fēng)系統(tǒng)、點火系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)、電控系統(tǒng)。 送風(fēng)系統(tǒng) 送風(fēng)系統(tǒng)的功能在于向燃燒室里送入一定風(fēng)速和風(fēng)量的空氣，其主要部件有：殼體、風(fēng)機馬達、風(fēng)機葉輪、風(fēng)槍火管、風(fēng)門控制器、風(fēng)門檔板、凸輪調(diào)節(jié)機構(gòu)、擴散盤。 點火系統(tǒng) 點火系統(tǒng)的功能在于點燃空氣與燃料的混合物，其主要部件有：點火變壓器、點火電極、電火高壓電纜?；鹧骈L度、錐角、形狀可按用戶要求設(shè)計。 監(jiān)測系統(tǒng) 監(jiān)測系統(tǒng)的功能在于保證燃燒器安全、穩(wěn)定的運行，其主要部件有火焰監(jiān)測器、壓力監(jiān)測器、溫度監(jiān)測器等。 燃料系統(tǒng) 燃料系統(tǒng)的功能在于保證燃燒器燃燒所需的燃料。燃油燃燒器的燃料系統(tǒng)主要有：油管及接頭、油泵、電磁閥、噴嘴、重油預(yù)熱器。燃氣燃燒器主要有過濾器、調(diào)壓器、電磁閥組、點火電磁閥組然、燃料蝶閥。 電控系統(tǒng) 電控系統(tǒng)是以上各系統(tǒng)的指揮中心和聯(lián)絡(luò)中心，主要控制元件為程控器，針對不同的燃燒器配有不同的程控器，常見的程控器有：LFL系列、LAL系列、LOA系列、LGB系列，其主要區(qū)別為各個程序步驟的時間不同。 技術(shù)操作編輯 按下燃燒控制面板上的母火啟動按鈕。母火工作指示燈亮起10秒鐘以后，確認母火點燃。若10秒鐘內(nèi)母火指示燈熄滅，燃燒控制面板上的燃燒故障報警蜂鳴響起，此時說明點火失敗;需等待60秒后手動按下程控器故障復(fù)位按鈕，重新啟動母火按鈕。 [6] 2. 母火點燃正常后，操作人員通過燃燒器觀察孔確認母火是否點燃。確認后按下燃燒器控制面板上的額大火啟動按鈕，延時數(shù)秒鐘以后，大火工作指示燈亮起后，爐前操作工應(yīng)緩慢打開負荷調(diào)節(jié)球閥，同時按比例加大助燃氣空氣，直至火焰呈現(xiàn)主藍加微紅色最好。 3. 大火點燃、穩(wěn)定后，檢查主管道的燃氣供氣壓力是否在正常范圍。 4. 風(fēng)機啟動，進入預(yù)吹階段，檢查確認設(shè)備處于正常狀態(tài)。 5. 觀察燃氣、空氣壓力指示，確認給出燃燒器操作允許指令。 6. 按下燃燒控制面板上的燃燒控制按鈕，此時燃燒控制器進入燃燒開始程序。 7. 接下明母火的點火任務(wù)已完成。操作工應(yīng)及時關(guān)閉面板上的母火按鈕、切斷母火保留大火燃燒。 8. 大火燃燒過程中操作工可以按工藝要求隨時調(diào)節(jié)火焰(負荷)的大小。工藝要求需要短時關(guān)火時，操作工應(yīng)打開母火開關(guān)保留母火，然后關(guān)閉大火開關(guān)。 9. 調(diào)整燃氣閥、空氣閥門操作手柄，可階段調(diào)整，確定燃燒器負荷輸出符合工藝要求。 10. 停機操作：臨時停機，首先應(yīng)關(guān)閉大火，然后再關(guān)閉燃燒控制開關(guān)，最后關(guān)閉停止按鈕。
抑制NOx 的生成可采取的措施有： 1.降低鍋爐峰值溫度，將燃燒區(qū)的煤粉量降低。 2.降低氧濃度（即降低過量空氣系數(shù)），將部分二次風(fēng)管堵住。 3.由于要保證鍋爐的出力，可將部分煤粉和空氣從鍋爐上部投入，這樣就控制了燃燒火焰中心區(qū)域助燃空氣的數(shù)量，縮短燃燒產(chǎn)物在高溫火焰區(qū)的停留時間，避免了高溫和高氧濃度的同時存在。 4．在爐膛中設(shè)立再燃區(qū)，利用在主燃區(qū)中燃燒生成的烴根CHi和未完全燃燒產(chǎn)物CO、H2、C和CnHm等，將NO的還原成N2。 將80%～85%的燃料送入主燃區(qū)，燃料在主燃區(qū)燃燒生成NOx ，15%～20%的燃料送入再燃區(qū)，再燃區(qū)過量空氣系數(shù)小于1.0(α<1.0)，具有很強的還原性氣氛，在主燃區(qū)生成的NOx被還原；再燃區(qū)不僅能夠還原已經(jīng)生成的NOx，而且還抑制了新的NOx生成；在燃盡區(qū)供給一定量的空氣（稱為燃盡風(fēng)），保證從再燃區(qū)出來的未完全燃燒產(chǎn)物燃盡。根據(jù)超細煤粉再燃低NOx燃燒技術(shù)原理和前期的研究結(jié)果，將整個爐膛燃燒區(qū)劃分為主燃區(qū)、再燃區(qū)和燃盡區(qū)。各區(qū)域出口過量空氣系數(shù)目標(biāo)值為：主燃區(qū)出口α=0.9～1.0，再燃區(qū)出口α=0.8～0.9，燃盡區(qū)出口α=1.167。鍋爐主、再燃區(qū)均以鍋爐實際燃用煤為燃料，主燃區(qū)燃燒80%～90%的濃煤粉，再燃區(qū)噴入10%～20%的超細化煤粉作為再燃燃料。 超細煤粉是指粒徑小于43μm的煤粉，根據(jù)有關(guān)研究,這個尺度的煤粉有與霧化燃油相同的燃燒特性。在工程應(yīng)用中，可以用濃淡分離器從常規(guī)煤粉中分離。 技術(shù)特點： 1.低負荷 優(yōu)異的低負荷不投油穩(wěn)燃能力，該設(shè)計的理念之一是建立煤粉早期濃縮著火，為此公司開發(fā)了高效濃淡分離裝置、兩層濃濃、淡淡一次風(fēng)合用一層一次風(fēng)室，中間完全分隔的一次風(fēng)煤粉燃燒器、周界齒形的煤粉燃燒噴嘴，同時一次風(fēng)煤粉反切射流技術(shù)，極大地提高鍋爐的不投油低負荷穩(wěn)燃能力。根據(jù)設(shè)計和校核煤種的著火特性，選用合適的煤粉濃縮比、煤粉噴嘴、和濃一次風(fēng)反切角度，在煤種允許的變化范圍內(nèi)確保煤粉及時著火穩(wěn)燃，并且燃燒器狀態(tài)良好。 2.煤粉 優(yōu)異的煤粉高效燃盡、防結(jié)渣及高溫腐蝕的特性。首先，高濃度煤粉的早期著火提高了燃燒效率；同時通過在爐膛的不同高度布置底部二次風(fēng)、偏置二次風(fēng)、上部OFA 和空間分離的S-OFA，將爐膛分成三個相對獨立的部分：燃燒區(qū)，NOx還原區(qū)和燃盡區(qū)。在每個區(qū)域合理的控制各自的過量空氣系數(shù)，這種改進的空氣分級方法通過優(yōu)化每個區(qū)域的過量空氣系數(shù)，在有效降低NOx 排放的同時能最大限度地提高燃燒效率；第三，通過燃燒器區(qū)域的剛性偏置二次風(fēng)，在爐膛壁面附近形成低煤粉濃度的氧化區(qū)，避免了爐膛結(jié)渣和高溫腐蝕的發(fā)生。第四，本技術(shù)將煤粉濃淡分離，所有濃一次風(fēng)煤粉都布置在了燃燒區(qū)域下部，相當(dāng)于提高了煤粉燃盡高度及NOx還原高度，有利于提高鍋爐燃燒效率及降低NOx的排放水平。 3.NOx燃燒 超低的NOx燃燒排放特性，分級燃燒技術(shù)的最突出特點是超低NOx燃燒特性，在保證穩(wěn)燃高效的前提下，通過采用高效濃淡分離技術(shù)、空間燃燒分級技術(shù)、一次風(fēng)逆向射流等手段不僅保證煤粉早著火，穩(wěn)定燃燒，通過采用上下、左右可調(diào)燃盡風(fēng)噴口技術(shù)，實現(xiàn)爐內(nèi)按需供風(fēng)和降低爐膛出口煙溫偏差，更重要的是實現(xiàn)了鍋爐超低NOx的燃燒排放。 4.小油點 優(yōu)異的小油點火穩(wěn)燃能力，該設(shè)計采用公司經(jīng)過了大量工業(yè)應(yīng)用的煤粉氣化小油燃燒點火技術(shù)，在第一層的濃、淡一次風(fēng)的煤粉燃燒器中布置了小油點火裝置，可以在鍋爐冷態(tài)以及熱態(tài)啟動時完全不投入大油槍，極大地降低了鍋爐的啟動和在更低負荷下的穩(wěn)燃油耗。 5.分離燃盡風(fēng)SOAF 分離燃盡風(fēng)SOAF還具有較好的降低爐膛出口煙溫偏差特性，采用空間空氣的分級燃燒技術(shù)不僅是降低NOx排放、提高煤粉燃盡率的重要手段，同時采用對SOFA的水平擺動調(diào)整，更有助于降低爐膛出口兩側(cè)煙溫偏差而導(dǎo)致的過熱器及再熱器壁溫偏差的作用 CEE超低NOx燃燒技術(shù)無任何運行成本，它不僅實現(xiàn)鍋爐的超低NOx排放，同時實現(xiàn)了鍋爐高效穩(wěn)燃、防結(jié)渣、防高溫腐蝕、低負荷不投油穩(wěn)燃、鍋爐小油點火穩(wěn)燃的特性，擴大了鍋爐的煤種適應(yīng)性等功能，在工業(yè)化應(yīng)用中取得了優(yōu)異的效果。
是由一款基于國際上最先進火焰控制技術(shù)設(shè)計制造的性價比的燃燒器
燃燒優(yōu)化低氮改造
瀝青煙氣處理
公司擁有專業(yè)電氣化和機械制造人員50多人
徐工
導(dǎo)熱油鍋爐改造50多臺
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