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如何控制灌漿料施工溫度？
在灌漿料的施工中，為了模板的周轉(zhuǎn)率，要求新澆筑的灌漿料就要盡早拆模。當(dāng)灌漿料溫度高于氣溫時就要適當(dāng)考慮拆模時間，來避免引起表面的早期裂縫。新澆筑早期拆模，在表面引起非常大的拉應(yīng)力，出現(xiàn)“溫度沖擊”現(xiàn)象。
灌漿料的凝聚，主要是度骨料與水泥的適應(yīng)性，還與氣溫等要素相關(guān)。水泥灌漿料加水拌合起，至水泥漿開始失掉塑性所需的時刻。終凝時刻從水泥灌漿料加水拌合起，至水泥漿完全失掉塑性并開始發(fā)生強(qiáng)度所需的時刻。水泥灌漿料凝聚時刻在施工中有重要意義，初凝時刻不宜過短，終凝時刻不宜過長。
技術(shù)不過關(guān)的小灌漿料廠家因?yàn)闊o收縮灌漿料是由顆粒大小不同、密度不同的多種固體和液體組成的復(fù)合材料，在水泥(或其他膠凝材料)的凝結(jié)中，密度大的粒子要沉降，因而產(chǎn)生了固體粒子與水的分離，無收縮灌漿料不可避免地會產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水越嚴(yán)重，表層無收縮灌漿料的水灰比越大。
而基層則比砂漿層厚得多，可達(dá)十幾cm，甚至幾十cm。因此，可以認(rèn)為ha/hb→0。式（1)和式（2)可變?yōu)棣襰≈Es(εs-εb)(3)σb≈0（4）由此可以看出，砂漿與基材變形的不一致性在基層中產(chǎn)生的應(yīng)力是很小的，而在砂漿層中產(chǎn)生的應(yīng)力正比于兩者之間的變形差及砂漿的彈性模量。
灌漿料在補(bǔ)漏行業(yè)中的應(yīng)用
灌漿料在防水補(bǔ)漏中的實(shí)際應(yīng)用。
二、用途? ?????灌漿料主要用于地腳螺栓錨固、飛機(jī)跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機(jī)器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機(jī)電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。??????三、特點(diǎn)? ?????早強(qiáng)?澆后1-3度高達(dá)30Mpa以上，縮短工期。? ?????自流態(tài)?現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。? ??????微?澆注體使用無收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當(dāng)?shù)膲簯?yīng)力確保設(shè)備??????安全運(yùn)行。? ??????抗油滲?在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度10%以上，成型體、密實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。?? ??????耐久性?200萬次疲勞試驗(yàn)，50次凍融試驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。???????耐侯性好?-40℃～600℃安全使用? ??????低堿耐蝕?嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有要求的工程。
1、管線堵漏
灌漿料管線堵漏適合于埋地管線和地表管線，對于架空管線不適合。但是對那些生產(chǎn)主管線，如煤氣管道、水管道、直徑大而無法停產(chǎn)更換和檢修的管道，采用灌漿料處理非常適合。由于中溫水回水管線沒有備用，并且為主要的生產(chǎn)回水管，若關(guān)閉閥門停水進(jìn)行焊接，需將管道中的水位至空洞以下，甚至排空，浪費(fèi)大量中溫水的同時要花費(fèi)大量時間，直接影響正常生產(chǎn)，而進(jìn)行帶水、帶壓焊接，技術(shù)上尚不易實(shí)現(xiàn)。因此組織 了中溫水回水管帶壓、帶水堵漏施工 。
(1) 首先將管線上周圍混凝土地面鑿開并開挖至下301mm深;
(2) 將管線銹蝕酥松部分打磨干凈，同時將周圍500mmx500mm的范圍打磨干凈;
(3) 仔細(xì)測量孔洞的尺寸，制作楔形木塞，將木塞打入中，以減小水量、水壓；
(4) 將木塞外露部分除掉，與管外壁保持平齊;
(5) 制作201mmx201mmx6.3mm鋼板，壓成與管道同曲率的弧形，在弧形鋼板上內(nèi)mm橡膠皮，以不漏水為準(zhǔn);
(6) 支模，澆注無收縮灌漿料，固定弧形板 ;
(7) 拆模并灑水養(yǎng)護(hù)。該項(xiàng)目施工、材料及機(jī)械費(fèi)用共計35元。這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用解決了中溫水回水管道的漏水問題，了新水用量。簡便快捷，堵漏效果顯著，有效檢修時間，可在同類管道的堵漏中推廣。
砂漿層出現(xiàn)開裂的判據(jù)是σs>RpI,即Es(εs-εb)>RpI(5)3防止干混砂漿開裂的技術(shù)措施3.1防止商品砂漿開裂技術(shù)措施的理論干混砂漿在使用中是否出現(xiàn)開裂取決于砂漿自身的抵抗外應(yīng)力的能力與由于砂漿與基層材料變形不一致性所產(chǎn)生的應(yīng)力之間的平衡。
面層砂漿 處與地坪面層直接承受磨蝕、沖擊和其他外力及各種所需要的功能，澆注后能夠自動流平的地面材料，相對于底層自流平砂漿“面層自流平砂漿”的性能要求(如強(qiáng)度硬度耐磨性耐腐蝕性等)要高的多，同時還可以制成非常光亮的表面或者著色成所需要的顏色而具有良好的裝飾效果 工廠車間地坪、大面積的體育場，各種公共建。
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在灌漿料的施工中又有哪些問題需要注意和解決的呢？，就跟隨灌漿料廠家一起來了解一下。
一、麻面
現(xiàn)象灌漿料局部表面現(xiàn)象出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。
產(chǎn)生的原因
1.模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時灌漿料表面被破壞；
2.模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面灌漿料的水分被吸去，使灌漿料失水過多出現(xiàn)麻面；
3.模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；
4.模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，灌漿料表面與模板粘結(jié)造成麻面；
5.灌漿料振搗不實(shí)，氣泡未，停在模板表面現(xiàn)象形成麻點(diǎn)。
措施
1. 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌灌漿料前，模板應(yīng)澆水充分濕潤；模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；灌漿料應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；
2. 表面作粉刷的，可不處理，表面現(xiàn)象無粉刷，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，可用12或12.5水泥砂漿，將麻面抹平壓光。
目前有兩種可以達(dá)到上面的要求，一是在灌漿料從澆筑到養(yǎng)護(hù)結(jié)束這個階段主要是防止灌漿料水分流失，防止產(chǎn)生失水缺陷；二是讓未完全水化的膠凝材料如未水化完全的水泥以及摻合料的后期水化反應(yīng)填充微裂縫和微孔缺陷。
常采用引氣劑（如松香熱聚物）、密實(shí)劑（如采用FeCl3防水劑）、高效減水劑（水灰比）、劑（防止砂漿收縮開裂）等。（四）采用特種水泥采用無收縮不透水水泥、水泥等來拌制砂漿，能夠防水砂漿內(nèi)的孔結(jié)構(gòu)，有效砂漿的致密度和抗?jié)B能力。
1、預(yù)拌砂漿添加劑預(yù)拌砂漿添加劑所含有的陰離子表面活性劑能使水泥粒子互相分散使水泥凝聚體包囊的游離水被釋放出來,充分使凝聚的水泥團(tuán)擴(kuò)散,水化,達(dá)到結(jié)構(gòu)密實(shí),砂漿強(qiáng)度，抗?jié)B、抗裂及耐久性。摻入預(yù)拌砂漿添加劑的砂漿操作時和易性好、保水率高、粘結(jié)力強(qiáng)，、無害，安全、環(huán)保。
第三是正確選擇施工，合理設(shè)計施工工藝，并強(qiáng)化質(zhì)量控制意識與措施，以保證C90高性能灌漿料共同的結(jié)構(gòu)需要。當(dāng)工程選定水泥和減水劑品種后，首先應(yīng)按下列的檢測檢驗(yàn)兩者的相容性，以防止大量工程應(yīng)用時出現(xiàn)相容性問題而措手不及。
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