ER347不銹鋼焊絲
H0Cr20Ni10Nb Y347 627 41 18Cr-9Ni-Ti鋼用，添加Nb使其熔敷金屬抗粒間腐蝕性增加，高溫強(qiáng)度好，特別適用于耐熱鋼的焊接。YX410
簡介：不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標(biāo)的，均按國標(biāo)GB/T983-1995規(guī)定考核。
鉻不銹鋼焊條使用說明 鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設(shè)備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。
不銹鋼焊條使用注意事項
1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械制造。
5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。
6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊條使用時應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應(yīng)經(jīng)200～250℃干燥1小時（不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。
8、為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
9、異種鋼的焊接應(yīng)慎重選用焊條，防止焊條選用不當(dāng)出現(xiàn)熱裂紋或高溫?zé)崽幚砗笠?span>σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用，并采取適當(dāng)焊接工藝。
馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大，焊后易產(chǎn)生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加，殘余應(yīng)力也較大，容易產(chǎn)生冷裂縫。故一般焊前必須進(jìn)行預(yù)熱及層間保溫，焊后尚未冷卻前進(jìn)行高溫回火。
此類鉻鋼焊接后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋，若采用同類的鉻不銹鋼焊條（CHK202、CHK207）焊接，則必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后處理，則應(yīng)用鉻不銹鋼焊條（CHS107、CHS207）等焊接。
此類鉻鋼通常為改善耐蝕性及可焊性而加適量的穩(wěn)定化元素鈦、鈮、鉬，可焊性較鉻13鋼為好，可采用同類型的鉻不銹綱焊條（CHK302、CHK307）焊接。焊前，焊件應(yīng)進(jìn)行200℃左右預(yù)熱，焊后進(jìn)行800℃左右的回火處理。也可采用鉻鎳不銹鋼焊條（如CHS107、CHS207），焊后不進(jìn)行熱處理。
簡介
G202 G207 G217 G242 G247 G257 G267 G302 G307 G357 G357M G367 367M G200 M520B M831A M837A A002 A002A A002Nb 347L A002 022L A032 2209-16 A042 A052 A062 309L A072 A082 A102 A102A A107 A132 A137 A14219-9-6A146 A172 A202 A207 A212 A222 A232 A237 A242 A257 A302 A307 A312 A317 A402 A407 A412 A422 A427 A432 A502 A507 A607
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牌號 |
國標(biāo)型號 |
美標(biāo)型號 |
藥皮類型 |
焊接電流 |
主要用途 |
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G202 |
E410-16 |
E410-16 |
鈦鈣型 |
交直流 |
焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊 |
|
G207 |
E410-15 |
E410-15 |
低氫型 |
直流 |
焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊 |
|
G217 |
E410-15 |
E410-15 |
低氫型 |
直流 |
焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊 |
|
G302 |
E430-16 |
E430-16 |
鈦鈣型 |
交直流 |
焊接 Cr17 不銹鋼 |
|
G307 |
E430-15 |
E430-15 |
低氫型 |
直流 |
焊接 Cr17 不銹鋼 |
|
A |
A |
A |
A |
A |
A |
|
A002 |
E 308L -16 |
E 308L -16 |
鈦鈣型 |
交直流 |
焊接超低碳 Cr19Ni11 不銹鋼或0Cr19Ni10 不銹鋼結(jié)構(gòu) |
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A022 |
E 316L -16 |
E 316L -16 |
鈦鈣型 |
交直流 |
焊接尿素及合成纖維設(shè)備 |
|
A032 |
E317MoCuL-16 |
1 |
鈦鈣型 |
交直流 |
焊接合成纖維等設(shè)備，在稀、中濃度liusuan介質(zhì)中工作的同類型超低碳不銹鋼結(jié)構(gòu) |
|
A042 |
E309MoL-16 |
1 |
鈦鈣型 |
交直流 |
焊接尿素合成塔中襯里板及堆焊和焊接同類型超低碳不銹鋼結(jié)構(gòu) |
|
A052 |
A |
1 |
鈦鈣型 |
交直流 |
焊接耐liusuan、醋酸、磷酸中的反應(yīng)器、分離器等 |
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A062 |
E 309L -16 |
E 309L -16 |
鈦鈣型 |
交直流 |
焊接合成纖維、石油化工設(shè)備用同類型的不銹鋼結(jié)構(gòu)、復(fù)合鋼和異種鋼結(jié)構(gòu) |
|
A072 |
A |
1 |
鈦鈣型 |
交直流 |
用于 00Cr25Ni20Nb 鋼的焊接，如核燃料設(shè)備 |
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A082 |
A |
1 |
鈦鈣型 |
交直流 |
用于 00Cr17Ni15Si4Nb 、 00Cr14Ni17Si4 等耐濃xiaosuan腐蝕鋼的焊接和補(bǔ)焊 |
|
A102 |
E308-16 |
E308-16 |
鈦鈣型 |
交直流 |
焊接工作溫度低于 300 ℃ 的耐腐蝕的 0Cr19Ni9 、 0Cr19Ni11Ti 不銹鋼結(jié)構(gòu) |
|
A107 |
E308-15 |
E308-15 |
低氫型 |
直流 |
焊接工作溫度低于 300 ℃ 的耐腐蝕的 0Cr19Ni9 、 0Cr19Ni11Ti 不銹鋼結(jié)構(gòu) |
|
A132 |
E347-16 |
E347-16 |
鈦鈣型 |
交直流 |
焊接重要的含鈦穩(wěn)定的 0Cr19Ni11Ti 型不銹鋼 |
|
A137 |
E347-15 |
E347-15 |
低氫型 |
直流 |
焊接重要的含鈦穩(wěn)定的 0Cr19Ni11Ti 型不銹鋼 |
|
A146 |
A |
1 |
低氫型 |
直流 |
焊接重要的 0Cr20Ni10Mn6 不銹鋼結(jié)構(gòu) |
|
A202 |
E316-16 |
E316-16 |
鈦鈣型 |
交直流 |
焊接在有機(jī)和無機(jī)酸介質(zhì)中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結(jié)構(gòu) |
|
A207 |
E316-15 |
E316-15 |
低氫型 |
直流 |
焊接在有機(jī)和無機(jī)酸介質(zhì)中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結(jié)構(gòu)（ 以下同上） |
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A212 |
E318-16 |
E318-16 |
鈦鈣型 |
交直流 |
焊接重要的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼設(shè)備，如尿素、合成纖維等設(shè)備 |
|
A222 |
E317MuCu-16 |
1 |
鈦鈣型 |
交直流 |
焊接相同類型含銅不銹鋼結(jié)構(gòu)，如 0Cr18Ni12Mo2Cu2 |
|
A232 |
E318V-16 |
1 |
鈦鈣型 |
交直流 |
同A207 |
|
A237 |
E318V-15 |
1 |
低氫型 |
直流 |
焊接一般耐熱、耐蝕的 0Cr19Ni9及 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結(jié)構(gòu) |
|
A242 |
E317-16 |
E317-16 |
鈦鈣型 |
交直流 |
焊接同類型的不銹鋼結(jié)構(gòu) |
|
A302 |
E309-16 |
E309-16 |
鈦鈣型 |
交直流 |
焊接同類型的不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼（ Cr19Ni9 同低碳鋼）以及高鉻鋼、高錳鋼等 |
|
A307 |
E309-15 |
E309-15 |
低氫型 |
直流 |
焊接同類型的不銹鋼、異種鋼、高鉻鋼、高錳鋼等 |
|
A312 |
E309Mo-16 |
E309Mo-16 |
鈦鈣型 |
交直流 |
用于焊接耐硫酸介質(zhì)腐蝕的同類型不銹鋼容器，也可作不銹鋼襯里、復(fù)合鋼板、異種鋼的焊接 |
|
A317 |
E309Mo-15 |
E309Mo-15 |
低氫型 |
直流 |
用于耐硫酸介質(zhì)腐蝕的同類型不銹鋼、復(fù)合鋼板、異種鋼的焊接 |
|
A402 |
E310-16 |
E310-16 |
鈦鈣型 |
交直流 |
用于在高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼焊接，也可用于硬化性大的鉻鋼以及異種鋼的焊接 |
|
A407 |
E310-15 |
E310-15 |
低氫型 |
直流 |
用于同類型耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里，也可用于硬化性大的鉻鋼以及異種鋼的焊接 |
|
A412 |
E310Mo-16 |
E310Mo-16 |
鈦鈣型 |
交直流 |
用于焊接在高溫條件下工作的耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里，異種鋼，在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時韌性極好 |
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A422 |
A |
1 |
鈦鈣型 |
交直流 |
用于焊補(bǔ)爐卷軌機(jī)上的 Cr25Ni20Si2 奧氏體耐熱鋼卷筒 |
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A432 |
E310H-16 |
E310H-16 |
鈦鈣型 |
交直流 |
專用于焊接 HK40 耐熱鋼 |
|
A462 |
A |
1 |
鈦鈣型 |
交直流 |
用于高溫條件下工作的爐管（如HK-40 、 HP-40 、 RC-1 、 RS-1 、 IN-80 ）等的焊接 |
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A502 |
E16-25MoN-16 |
1 |
鈦鈣型 |
交直流 |
用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼異種鋼及鋼性較大的結(jié)構(gòu)以及相應(yīng)的熱強(qiáng)鋼等，如淬火狀態(tài)下的 30鉻錳硅以及不銹鋼、碳鋼、鉻鋼及異種鋼的焊接 |
|
A507 |
E16-25MoN-15 |
1 |
低氫型 |
直流 |
同a507 30鉻錳硅以及不銹鋼、碳鋼、的焊接 |
|
A512 |
E16-8-2-16 |
1 |
鈦鈣型 |
交直流 |
主要用于高溫高壓不銹鋼管路的焊接 |
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A607 |
E330MoMnWNb-15 |
1 |
低氫型 |
直流 |
用于在 850 ℃ -900 ℃ 高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接以及制氫轉(zhuǎn)化爐中集合管和膨脹管（如 Cr20Ni32 和 Cr20Ni37 材料）的焊接 |
|
A707 |
A |
1 |
低氫型 |
直流 |
用于醋酸、維尼綸、尿素等設(shè)備的焊接 |
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A717 |
A |
1 |
低氫型 |
直流 |
適用于 2Cr15Mn15Ni2N 低磁不銹鋼電物理裝置結(jié)構(gòu)件或 1Cr18Ni11Ti 異種鋼的焊接 |
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A802 |
A |
1 |
鈦鈣型 |
交直流 |
焊接硫酸濃度 50% 和一定工作溫度及大氣壓力的制造合成橡膠的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等鋼種 |
ER410不銹鋼焊絲
焊接 410 、 403 類似的鋼種，在經(jīng)過 840~87 0 ℃的后熱處理，具有良好的塑性和耐蝕性。
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C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
|
σ b Mpa |
σ 0.2Mpa |
?? % |
|
≤ 0.12 |
≤ 0.50 |
≤ 0.60 |
11.5~13.5 |
≤ 0.60 |
≤ 0.75 |
|
≥ 480 |
|
≥ 25 |
ER2209不銹鋼焊絲
焊接 2205 類似的雙相鋼種，在氯化物環(huán)境中，具有較好的耐點(diǎn)蝕及應(yīng)力腐蝕開裂能力。
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C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
σ b Mpa |
σ 0.2 |
δ % |
|
≤ 0.03 |
≤ 0.65 |
1.0~2.5 |
22.0~24.0 |
8.0~10.0 |
2.5~3.5 |
≤ 2.0 |
≥ 550 |
≥ 450 |
≥ 20 |
ER385不銹鋼焊絲
用于焊接 904L 的不銹鋼，在耐酸、耐硝酸、有機(jī)酸有很好的耐腐蝕性能，在含氯離子溶液中有很好的耐電腐蝕和縫隙腐蝕性能。
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C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
σ b Mpa |
σ 0.2 |
δ % |
|
≤ 0.03 |
≤ 0.65 |
1.0~2.5 |
20.0~23.0 |
25.0~28.0 |
4.5~6.0 |
≤ 2.0 |
≥ 510 |
≥ 320 |
≥ 25 |
ER347不銹鋼焊絲
用于焊接 321 、 347 的不銹鋼，因含穩(wěn)碳劑鈮，抗晶間腐蝕更強(qiáng)，熔敷金屬耐高溫蠕裂強(qiáng)度優(yōu)良。
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C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
N |
σ b |
σ 0.2 |
δ % |
|
≤ 0.08 |
≤ 0.65 |
1.0~2.5 |
19.0~21.5 |
9.0~11.0 |
10XC%~1.0 |
≥ 550 |
≥ 350 |
≥ 25 |
ER317L不銹鋼焊絲
用于 317L 焊接的不銹鋼，鉬含量的增加，在耐硫酸、亞硫酸及有機(jī)酸性能更優(yōu)良。
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
σ b Mpa |
σ 0.2Mpa |
δ % |
|
≤ 0.03 |
≤ 0.65 |
1.0~2.5 |
18.5~20.5 |
13.0~15.0 |
3.0~4.0 |
≥ 550 |
≥ 350 |
≥ 25 |
ER316L不銹鋼焊絲
碳含量低，晶間腐蝕更優(yōu)越，用于 316 、 316L 、 316Ti 的焊接，如脫硫裝置、肥料設(shè)備等抗腐蝕性要求其嚴(yán)格的場所的焊接。
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
σ b Mpa |
σ 0.2Mpa |
δ % |
|
≤ 0.03 |
≤ 0.65 |
1.0~2.5 |
18.0~20.0 |
11.0~14.0 |
2.0~3.0 |
≥ 510 |
≥ 320 |
≥ 30 |
ER310不銹鋼焊絲
用于焊接同等成分的 310S 不銹鋼及異種金屬的焊接。耐腐蝕性、耐熱性及氧化性。
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
σ b Mpa |
σ 0.2Mpa |
δ % |
|
≤ 0.15 |
≤ 0.65 |
1.0~2.5 |
25.0~28.0 |
20.0~22.5 |
≥ 550 |
≥ 350 |
≥ 20 |
ER309L不銹鋼焊絲
碳含量低，用于異種金屬焊接，低碳不銹鋼的底層焊。
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
σ b Mpa |
σ 0.2Mpa |
δ % |
|
≤ 0.03 |
≤ 0.65 |
1.0~2.5 |
23.0~25.0 |
12.0~14.0 |
≥ 510 |
≥ 320 |
≥ 25 |
ER308L不銹鋼焊絲
用于焊接 304/304L 不銹鋼，碳含量小于 0.03 ，具有很好的耐晶間腐蝕性能。
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
σ b Mpa |
σ 0.2Mpa |
δ % |
|
≤ 0.03 |
≤ 0.65 |
1.0~2.5 |
19.5~22.0 |
9.0~11.0 |
≥ 510 |
≥ 320 |
≥ 30 |
ER308不銹鋼焊絲
用于焊接 304 不銹鋼，在熔敷金屬的耐蝕性、機(jī)械性能良好。
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C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
σ b Mpa |
σ 0.2Mpa |
δ % |
|
≤ 0.08 |
≤ 0.65 |
1.0~2.5 |
19.5~22.0 |
9.0~11.0 |
≥ 550 |
≥ 350 |
≥ 30 |
