（新聞）六盤水橋面頂升墊石（專業(yè)）施工隊，（新聞）六盤水橋面頂升墊石（專業(yè)）施工隊， 加固需求的碳纖維布具體層數(shù)，需根據(jù)碳纖維布所需截面面積來確定。在GB50367規(guī)范中，給出了碳纖維布截面面積明確的計算公式，碳纖維布用量計算與配筋計算類似，通過正截面計算公式推導(dǎo)出所需碳纖維布的截面面積，再根據(jù)單層碳布面積來確定是否需要多層布置。 說到碳布面積，就不得不提不同型號碳纖維布的區(qū)別。碳纖維布分為I級與II級，而每個等級又分為200g與300g。I級與II級碳布主要是強度上存在差異，而200g與300g之間，是由于編制碳布所用的碳纖維原絲數(shù)量不同，造成二者的理論厚度不同，300g碳布理論厚度0.167mm，而200g碳布理論厚度0.111mm，即相同寬幅下，二者所提供的截面面積相差1.5倍左右，因此，在實際加固中，切忌隨意將300g碳布替換為200g碳布，以防承載力不符合加固要求 需要注意的是，碳布用量少，會為結(jié)構(gòu)留下隱患，而碳布用量過多，又會混凝土受壓與材料浪費。為確保碳布使用得當(dāng)，保障結(jié)構(gòu)，宜進(jìn)行檢測鑒定，并尋找專業(yè)設(shè)計單位根據(jù)鑒定結(jié)論進(jìn)行設(shè)計，并出圖蓋章，以作為加固施工依據(jù)。 多層碳布與單層碳布的差異 與單層碳布加固相同的是，多層碳布加固同樣是利用浸漬膠將碳布與混凝土基材形成整體共同受力，除此之外，二者還存在較多的不同。首先，多層碳布由于錨固、傳力等原因相對單層碳布受力更為不利，為多層碳布帶來的不利影響，需引入折減系數(shù)，對計算所得截面面積進(jìn)行增大，且碳布層數(shù)越多，實際面積與計算所得面積差距越大，因此碳布層數(shù)越多，實際碳布用量就會越高。 從施工角度看，多層碳纖維布的施工工藝要復(fù)雜一些。多層碳纖維布粘貼時，應(yīng)在層碳布浸漬膠達(dá)到指干狀態(tài)前立即粘貼下一層，若延誤時間超過1小時，則應(yīng)等待12小時后重新在層碳布上涂抹膠體進(jìn)行施工。多層碳布施工，更容易發(fā)生剝離，端部宜采用分層截斷的，同時選擇通過性鑒定的優(yōu)質(zhì)碳布與配套浸漬膠，保證浸漬效果與長期耐久能力，以大程度防止剝離的發(fā)生。 結(jié)構(gòu)加固承載力的，與碳纖維布的用量、的好壞、配套浸漬膠的性能等有直接的關(guān)聯(lián)，因此，在實際加固工程中，無論是在設(shè)計、施工還是在材料的選擇上，都應(yīng)謹(jǐn)慎而為，切忌“拍腦門”。另外，隨著終身責(zé)任制的不斷推行，加固工程中的任何一方都要對工程負(fù)責(zé)，必須加強，防止留下隱患 隨著建筑使用年限的不斷上升，病害的不斷加重，結(jié)構(gòu)加固的作用日益凸顯了出來。在結(jié)構(gòu)加固中，常規(guī)采用混凝土與鋼筋進(jìn)行加固，存在濕作業(yè)復(fù)雜且空間影響大等問題。碳纖維布加固，強度高、輕，幾乎不結(jié)構(gòu)自重與改變結(jié)構(gòu)空間，尤其是卡本碳纖維布能夠達(dá)到3800-4000MPa度，已成為加固中首要的選擇。 碳纖維布施工簡單，效果優(yōu)異，主要分為以下幾大步驟。首先在基材表面定位放線，確定碳纖維布粘貼位置無誤后正式進(jìn)行施工。接下來對混凝土表面進(jìn)行處理，對混凝土殘缺、破損以及存在裂縫的部位進(jìn)行修補，同時對表面突出部分進(jìn)行打磨，打磨后的表面需經(jīng)清洗、干燥，以保證碳纖維布的粘貼效果。 混凝土表面處理完畢后，開始進(jìn)行卡本碳纖維布的粘貼。粘貼前先按照主劑固化劑2:1的比例攪拌卡本浸漬膠，拌合均勻。先在混凝土基材涂刷一遍卡本浸漬膠，隨后粘貼卡本碳纖維布，粘貼完畢后在碳纖維布上再涂一遍卡本浸漬膠。粘貼卡本碳纖維布時要避免空氣的進(jìn)入，可用羅拉多次滾壓，以保證浸漬膠浸漬效果?？ū咎祭w維布粘貼完畢后需進(jìn)行養(yǎng)護，養(yǎng)護期間需避免外界的，并在一定下進(jìn)行。 以上就是碳纖維布施工的大致工序，卡本浸漬膠施工不流墜，是卡本度碳纖維布的佳拍檔。針對卡本碳纖維布的復(fù)雜施工，還有特殊專用浸漬膠，例如高溫、低溫、等，為卡本碳纖維布的施工帶來了極大的便利。
9碳纖維加固適用范圍
9.1本加固普遍適用于房屋建筑和一般構(gòu)筑物中承受靜力作用的一般受彎及受拉構(gòu)件，對于受壓構(gòu)件、剛度不足構(gòu)件、承受動荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件均不適合使用。對砌體結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加固中也可以應(yīng)用。
9.2采用碳纖維片材加固的混凝土結(jié)構(gòu)，長期使用溫度一般不能大于60°C，特殊下采用此技術(shù)，必須采取相應(yīng)的防護措施。
碳纖維布加固施工工藝流程（圖片）
碳纖維布加固施工工藝流程：施工、混凝土表面處理、對不平整處采用找平膠找平修復(fù)，底膠配制并涂刷，浸漬膠配制，粘貼碳纖維布、表面抹砂漿保護。其具體施工工藝流程圖見圖1。
圖1粘貼碳纖維布施工工藝流程圖
一、施工
根據(jù)施工現(xiàn)場和被加固構(gòu)件混凝土的實際狀況對照設(shè)計圖紙，確定施工方案和施工計劃，作好施工前的工作。
二、混凝土表面處理
1、在設(shè)計粘貼的部位按設(shè)計圖紙放樣定位。
2、鏟除混凝土粉飾層、油污和污物，混凝土表面，并用角磨機磨去1-2mm厚表層，直至完全混凝土結(jié)構(gòu)新面。
3、如有裂縫需對裂縫進(jìn)行灌漿封閉處理。
4、對混凝土構(gòu)件轉(zhuǎn)角部位采用角磨機修整R≥20mm的圓弧，并對表面凹凸不平部位進(jìn)行打磨修平處理，見圖2。
圖2砼構(gòu)件陽角部位處理示意圖
5、混凝土表面如有較大的剝落、蜂窩、腐蝕等缺陷時應(yīng)進(jìn)行鑿除找平處理找平。
6、采用高壓風(fēng)去混凝土表面粉塵、砂粒，并采用拭擦混凝土結(jié)構(gòu)表面。
7、涂刷底層樹脂前，處理過的混凝土表面必須干燥干凈。
8、后用1m的直邊靠尺檢查處理過后表面的平整度差異，任何方向上1m范圍的大允許差異為±5mm。
三、涂刷底膠
1、采用配套底膠按一定比例將主劑與固化劑放置入容器內(nèi)，并攪拌均勻，配制底膠。根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定每次用量，嚴(yán)格控制使用時間。
2、采用滾筒刷將底膠均勻涂于混凝土表面，厚度不超過0.4mm，并不得漏涂或流淌、氣泡。
3、應(yīng)在底膠指觸干后立即進(jìn)行粘貼碳纖維布。
4、涂刷碳纖維底膠注意事項
①涂底膠時溫度低于﹣50C或濕度為85%RH以上，不能施工。
②底膠是由樹脂和硬化劑在一起混合均勻而成的，特別注意混合容器表面與底部的混合。
③如果底膠的使用時間過期，底膠必須馬上處理掉。
④涂底膠的容量和溫度決定修復(fù)的效果。大的容量或高的溫度會底膠的修復(fù)效果，所以修復(fù)的結(jié)果會不一樣。
⑤底膠混合后，如果修復(fù)時涂底膠的溫度高、粘性大時必須停止使用。
⑥涂底膠時為了防止底膠面的染污，避免帶纖維手套。
四、局部表面找平處理
1、配制找平膠，按配比比例及工藝要求配制攪拌。
2、對混凝土表面凹陷部位采用嵌填整平膠泥，且不應(yīng)有棱角，修復(fù)面與混凝土表面落差不超過1mm。
3、轉(zhuǎn)角處采用找平膠修復(fù)為光滑的圓弧，半徑不小于20mm。
4、固化養(yǎng)護后在找平膠表面指觸干燥后盡快進(jìn)行下一步工序施工。
五、浸漬膠配制
1、采用悍馬提供的配套浸漬膠，其配比為A料：B料
（新聞）六盤水橋面頂升墊石（專業(yè)）施工隊 據(jù)工業(yè)信息中心：2019年國內(nèi)器械市場規(guī)模將超過6000億元，年復(fù)合增長率預(yù)計將為16.8%，仍將保持相對較快的增長態(tài)勢。在整個器械產(chǎn)業(yè)鏈中，渠道（器械商業(yè)流通環(huán)節(jié)）作為連接器械生產(chǎn)廠商與各級機構(gòu)的紐帶，扮演著承上啟下的重要角色。
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