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吸塑膠簡介編輯
吸塑膠通常都是以聚氨酯乳液作為主要的組成成分，它具有良好的成膜性能，發(fā)生交聯(lián)后具有優(yōu)異的抗熱及抗水性等。
吸塑膠的特點編輯
1、無毒、安全、無異味、無刺激性、無甲醛等有害氣體釋放、易清潔的特點;
2、軟硬度可調(diào)，以及耐高溫、彈性好等優(yōu)點;
3、低粘度值、良好的噴霧及優(yōu)異的粘接性能。
適用范圍編輯
它廣泛應(yīng)用于有形部位的真空吸塑熱復(fù)合，如聚氯乙烯(PVC)等軟體材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，主要用于木門、櫥柜、音箱板、電腦桌等的真空吸塑成型。
使用注意事項編輯
吸塑膠在使用過程中要特別注意以下幾點，以免造成不必要的資源浪費。
注意事項
一、防止冷凍，優(yōu)秀儲存條件為5℃以上;
二、不要與其他不同膠粘劑混合使用;
三、加入3-5%固化劑，能有效提高耐溫性。
吸塑工藝包括大致十二個步驟：
首先是材料的準(zhǔn)備： 中纖板
1.保證板材表面的清潔， 2.對于切割好的中纖板，其四邊打磨時，應(yīng)選用盡量細(xì)的砂紙打磨。這樣在噴膠過程中，中纖板的四邊不會因為纖維過于粗糙薪而導(dǎo)致吸膠不均，從而引起麻點現(xiàn)象。
選擇復(fù)合薄膜的注意事項
l.根據(jù)對溫度的要求，選擇合適的復(fù)膜。不同的復(fù)合薄膜對高溫有不同的反應(yīng)，如有更改材料，應(yīng)先評估操作條件后才大量生產(chǎn)。
2.盡可能使用增塑劑含量低的復(fù)合薄膜，因為薄膜內(nèi)的增塑劑在長時間儲存及高溫環(huán)境下，有可能游離出表面，從而影響粘接效果。
3.對于硬質(zhì)復(fù)合薄膜：建議使用比較短的吸塑時間，以及相對高的吸塑溫度。
4.對于軟質(zhì)復(fù)合薄膜：建議使用比較長的吸塑時間，以及相對低的吸塑溫度。
關(guān)于中纖板含水率
1.一般要求中纖板含水率控制在6%一14%。
2.優(yōu)秀粘接條件要求中纖板含水率控制在8%一12%e
四.對于粘合劑和固化劑的儲存及混合要求
正常情況下，吸塑膠單組分使用即可滿足客戶要求。
2.如果客戶對制成品的耐熱要求超過70℃或生產(chǎn)車間溫度、濕度過高時，建議加固化劑使用。固化劑用量在3%一5%。
3.主劑和固化劑的比例必須稱量準(zhǔn)確。
4.主劑和固化劑混合要均勻，建議電動攪拌，混合時間不少于2分鐘
5.儲存于陰涼的地方，儲存環(huán)境溫度不低于10℃
6.主劑和固化劑不用時，桶蓋必須蓋緊，開蓋即用，不建議加水
7.不得與其它粘合劑混用
如何噴膠、如何確定噴膠量
1.噴膠要均勻，對比平面，側(cè)面和凹凸面需要雙倍噴膠。
2.通常，平面的噴膠量為：55—85g/m，輪廓面的噴膠量為：75一125 g/m
吸塑方式的選擇
吸塑方式分為：干式吸塑、濕式吸塑兩種方式。
粘合劑低活化溫度
低活化溫度系指在吸塑操作過程中，吸塑膠活化產(chǎn)生粘結(jié)性能所需的低溫度，相應(yīng)于膠膜層所能達(dá)到的溫度，而非機臺設(shè)定溫度!膠通常情況下，吸塑溫度越高，越有利于膠膜對復(fù)合薄膜表面的浸潤，對粘接效果有利。但客戶往往會考慮復(fù)合薄膜的耐熱程度，而降低吸塑溫度。
真空度取決條件
1.真空度取決于不同的吸塑設(shè)備、不同的復(fù)合薄膜廠家、不同復(fù)合薄膜的厚薄、吸塑溫度、板材表面的輪廓度、板材擺放位置等，客戶應(yīng)根據(jù)自己的實際情況做相應(yīng)的調(diào)整。
抽真空時間的決定因素
l.抽真空時間取決于：復(fù)合薄膜的軟硬度、吸塑溫度、板材的輪廓度、真空度等，客戶應(yīng)根據(jù)自己實際情況做相應(yīng)的調(diào)整。
2.通常情況下，根據(jù)經(jīng)驗，在確保吸塑溫度達(dá)到粘合劑低活化溫度、復(fù)合薄膜充分軟化條件下，抽真空時間為：5—30秒。
十.壓力
根據(jù)經(jīng)驗，壓力通常為2～18kg/m左右。
1.對于濕式吸塑，建議壓力時間為：3—5分鐘。
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真空吸塑膠是水性聚氨酯膠粘劑的一種，以其環(huán)保、無毒、使用方便等特點廣泛的應(yīng)用在PVC吸塑行業(yè)中， 主要產(chǎn)品有吸塑門、櫥柜、電腦桌等。真空吸塑膠需要有以下特點：
1.流展性好，吸塑后表面潔凈無麻點。
2.固體含量高，快干。
3.初粘性好，在凹槽處、邊緣處特別要求吸塑膠的初粘性要好。
4.粘度適中，適合于噴涂施膠，冬夏天粘度變化范圍少。
5.耐熱老化性能好，至少在60℃時，24h烘烤后膠膜不卷邊、不縮邊、不起泡；
6.活化溫度低，使用水性聚氨酯膠必須有一個活化溫度，活化溫度要求在55℃～65℃范圍內(nèi)，溫度太高，PVC膜易穿孔。
7.良好的貯存穩(wěn)定性，保質(zhì)穩(wěn)定期至少6個月。
8.合適的成本。
真空吸塑膠用水性聚氨酯膠粘劑的要求有哪些？
高固含量水性聚氨酯雖然可以直接作為真空吸塑膠來使用，但由于單獨使用，膠水成本較高，且實際應(yīng)用中，對膠水性能要求也各不相同，尤其在一些簡單應(yīng)用中，對膠水的性能要求相應(yīng)降低。因此有必要設(shè)計實驗，平衡膠水性能與成本之間的關(guān)系。
水性聚氨酯用于真空吸塑膠用途時，一般需要進行調(diào)配。通常以為水性聚氨酯基礎(chǔ)，可添加交聯(lián)劑、增稠劑、填料、增塑劑、顏料、其它添加劑及水。也可摻混其它類型的水性樹脂進行改性。在添加上述各添加劑時，需要考慮是否對水性聚氨酯的短期穩(wěn)定性造成影響。另外，不同的應(yīng)用和施工方法對粘度的要求不同。在配制膠粘劑時需增稠的，一般在后添加增稠劑。
為了獲得較高的耐水性、耐熱性及粘接強度，目前許多水性聚氨酯體系已使用交聯(lián)劑，組成雙組份體系。水性聚氨酯不含NCO基團，而含有羧基、羥基、氨基等基團，在適宜條件下，例如在水性異氰酸酯存在時，與這些基團反應(yīng)可使膠粘劑的分子產(chǎn)生交聯(lián)。大多數(shù)水性聚氨酯膠是靠分子內(nèi)極性基團產(chǎn)生內(nèi)聚力和粘附力進行粘合。水性聚氨酯具有極性基團，如氨酯健，脲鍵、離子鍵等，因此，對許多合成材料，尤其是極性材料、多孔性材料均具有良好的粘接性。
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