、液壓泵送式濕噴機(jī)噴射混凝土完工后工作
1、噴射混凝土作業(yè)完成后，往濕噴機(jī)料斗內(nèi)加足水，開正泵將缸內(nèi)混凝土清理，然后把料斗底下閥門打開，用水把料斗內(nèi)混凝土清洗干凈；開反泵，從出口往里加入清水繼續(xù)清洗，直到料斗內(nèi)流出清水為止，關(guān)閉料斗底下閥門，將裝好海綿球的變徑管接上，拆下泵管前端軟管。
2、往料斗內(nèi)加足水，并保證水源充足，開正泵開始水洗，水洗過程中，不要停泵或反泵，直到海綿球從泵管前端泵出為止，打開料斗下閥門，再開反泵，將管道中水抽回并放盡。
3、開正泵或反泵，讓泵空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，并檢查攪拌軸承、S管大小軸承，直到出潤滑油即可停機(jī) (先按正泵停止按鈕，再按電機(jī)停止按鈕，然后按下緊急停止按鈕) ，拉下電控箱內(nèi)右下方空氣開關(guān)。
4、將水箱內(nèi)的水放盡，并將水箱清洗干凈，關(guān)閉冷卻水源，檢查料斗內(nèi)、S管內(nèi)、輸送缸內(nèi)是否有混凝土，應(yīng)及時(shí)清理干凈。特別注意：冬天施工停機(jī)后必須將冷卻器進(jìn)出水管拆下，將水放盡。每次維修液壓系統(tǒng)，必須關(guān)閉電源，工具必須保持干凈方可維修。
4、若遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應(yīng)按不同情況進(jìn)行處理。
①大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。
②小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷痢?br />
③大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。
二、液壓濕噴機(jī)噴射混凝土施工工藝流程
1、液壓濕噴機(jī)噴射混凝土操作程序應(yīng)為：打開速凝劑輔助風(fēng)→緩慢打開主風(fēng)閥→啟動(dòng)速凝劑計(jì)量泵、主電機(jī)、振動(dòng)器→向料斗加混凝土。
2、噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長度不宜大于6m。噴射時(shí)先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。
①噴射混凝土分段施工時(shí)，上次噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為200～300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。
②分片噴射要自下而上進(jìn)行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入較后噴層。
③分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度控制在7～10cm，拱部控制在5～6cm，并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土?xí)r，為避免產(chǎn)生墮落現(xiàn)象，兩次間隔時(shí)間宜為2～4h。
3、噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實(shí)。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實(shí)力小，影響噴混凝土強(qiáng)度。因此在開機(jī)后要注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達(dá)到0.5MPa后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：邊墻0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。黃土隧道噴射混凝土?xí)r濕噴機(jī)的壓力一般不宜大于0.2MPa。
4、噴射作業(yè)時(shí)，使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90°，以使獲得較大壓實(shí)和較小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為1.5～2.0m；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動(dòng)，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向40～60cm，高15～20cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果噴嘴與受噴面的角度大小，會(huì)形成混凝土物料在受噴面上的滾動(dòng)，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。
