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牌號(hào)
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公稱厚度a mm
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用途
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產(chǎn)品類別
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SAPH310
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1.6～16.0
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用于要求成型加工性能的汽車構(gòu)架、車輪等汽車結(jié)構(gòu)件
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SAPH370
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1.6～12.5
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SAPH400
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1.6～12.0
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||
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SAPH440
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1.6～8.0
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||
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SPFH540
SPFH590 |
1.8～6.0
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用于要求良好成型加工性能并有高強(qiáng)度要求的的汽車構(gòu)架、車輪等汽車結(jié)構(gòu)件
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QStE340TM
QStE380TM QStE420TM QStE460TM QStE500TM |
2.0～14.0
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用于要求良好的冷成型性能并有較高或高強(qiáng)度要求的汽車大梁等結(jié)構(gòu)件
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B330CL
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1.5～8.0
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具有良好的冷成型性能，用于制造汽車
滾型車輪輪輞及輪輻 |
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B380CL
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2.0～14.0
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B420CL
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2.0～8.0
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||
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B320L
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1.5～8.0
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供制造汽車大梁、橫梁用
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B420L
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2.0～8.0
|
||
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B510L
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2.0～12.0
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||
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B510DL
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4.0～8.0
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B550L
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4.0～8.0
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||
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B440QZR
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3.0～8.0
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供制造汽車傳動(dòng)軸管用
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B480QZR
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4.0～8.0
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||
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B440QK
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3.0～8.0
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供制造汽車橋殼用
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| a 對(duì)于熱軋酸洗表面鋼板及鋼帶，公稱厚度≤6.0mm。 | |||
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4.2 在訂貨合同中的省略事項(xiàng)
4.2.1 未說明表面處理方式時(shí)，以軋制表面交貨。
4.2.2 對(duì)于熱軋鋼板及鋼帶，未說明尺寸精度時(shí)，除本標(biāo)準(zhǔn)特別規(guī)定外，以Q/BQB301中普通厚度精度交貨；未說明邊緣狀態(tài)時(shí)，鋼帶以不切邊狀態(tài)交貨，鋼板以切邊狀態(tài)交貨。
4.2.3 對(duì)于熱軋酸洗鋼板及鋼帶，除本標(biāo)準(zhǔn)特別規(guī)定外，以Q/BQB301中較高厚度精度交貨；未說明邊緣狀態(tài)、表面質(zhì)量級(jí)別和是否涂油時(shí)，以切邊狀態(tài)、較高級(jí)表面和涂油交貨；未說明鋼卷內(nèi)徑時(shí)，以鋼卷內(nèi)徑610mm交貨。
5 尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 B330CL、B380CL、B420CL、B440QZR 、B480QZR的厚度允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 301較高精度(PT.B)規(guī)定。
5.2 其它尺寸、外形、重量及允許偏差按Q/BQB 301的規(guī)定。
6 技術(shù)要求
6.1 牌號(hào)及化學(xué)成分
6.1.1 鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2和表3的規(guī)定。
6.1.2 鋼中殘余銅的含量應(yīng)不大于0.20%，鉻、鎳的含量應(yīng)不大于0.15%，供方可不進(jìn)行殘余元素分析，但應(yīng)保證符合上述規(guī)定。
6.1.3鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
表2
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牌號(hào)
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化學(xué)成分a，％
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|||||
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C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Alt
|
|
|
SAPH310
|
≤0.10
|
≤0.30
|
≤0.50
|
≤0.035
|
≤0.035
|
≥0.010
|
|
SAPH370
|
≤0.21
|
≤0.30
|
≤0.75
|
|||
|
SAPH400
|
≤0.21
|
≤0.30
|
≤1.40
|
≤0.030
|
≤0.025
|
|
|
SAPH440
|
≤1.50
|
|||||
|
SPFH540
|
≤0.15
|
≤0.50
|
≤1.80
|
≤0.025
|
≤0.025
|
|
|
SPFH590
|
≤0.18
|
≤0.60
|
≤2.00
|
|||
|
B440QK
|
≤0.21
|
≤0.35
|
≤1.80
|
≤0.030
|
≤0.025
|
|
|
B330CL
|
≤0.10
|
≤0.30
|
≤0.50
|
≤0.030
|
≤0.025
|
|
|
B380CL
|
≤0.12
|
≤0.30
|
≤1.20
|
|||
|
B420CL
|
≤0.12
|
≤0.30
|
≤1.50
|
|||
|
B320L
|
≤0.10
|
≤0.30
|
≤0.50
|
≤0.030
|
≤0.035
|
|
|
B420L
|
≤0.12
|
≤0.50
|
≤1.50
|
≤0.025
|
||
|
B510L
|
≤0.16
|
≤0.50
|
≤1.60
|
≤0.025
|
||
|
B510DL
|
≤0.18
|
≤0.30
|
≤1.60
|
≤0.025
|
≤0.020
|
|
|
B550L
|
≤0.16
|
≤0.50
|
≤1.60
|
≤0.030
|
≤0.025
|
|
|
B440QZR
|
≤0.12
|
≤0.50
|
≤1.30
|
≤0.030
|
≤0.025
|
－
|
|
B480QZR
|
≤0.16
|
≤0.50
|
≤1.50
|
≤0.035
|
||
| a為改善鋼的性能，根據(jù)需要可添加其他合金元素，此時(shí)Alt的下限不要求。 | ||||||
|
|
||||||
表3
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牌號(hào)
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化學(xué)成分a，％
牌號(hào) |
||||||
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Alt
|
其它
|
|
|
QStE340TM
|
≤0.12
|
≤0.50
|
≤1.30
|
≤0.030
|
≤0.025
|
≥0.015
|
Nb≤0.09
V≤0.20 Ti≤0.15 |
|
QStE380TM
|
≤1.40
|
||||||
|
QStE420TM
|
≤1.50
|
||||||
|
QStE460TM
|
≤1.60
|
||||||
|
QStE500TM
|
≤1.70
|
||||||
| a為改善鋼的性能，根據(jù)需要可可添加Nb、V、Ti中一種或幾種合金元素，但Nb+V+Ti ≤ 0.22 %。 | |||||||
|
|
|||||||
6.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。
6.3 交貨狀態(tài)
鋼板及鋼帶以熱軋或控軋狀態(tài)交貨。
6.4 表面處理方式
6.4.1 鋼板及鋼帶的表面處理方式可采用軋制表面和酸洗表面兩種方式。
6.4.2 酸洗表面的鋼板及鋼帶，可以涂油或不涂油交貨。經(jīng)涂油后的酸洗鋼板及鋼帶，在正常包裝、運(yùn)輸、搬運(yùn)和貯存條件下，供方保證自生產(chǎn)完成之日起三個(gè)月內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸洗鋼板及鋼帶供貨，應(yīng)在合同中注明。不涂油的酸洗鋼板及鋼帶，在運(yùn)輸和加工過程中易產(chǎn)生銹蝕和擦傷，供方對(duì)此不作保證。
6.5 力學(xué)和工藝性能
6.5.1 鋼板及鋼帶的力學(xué)和工藝性能應(yīng)符合相應(yīng)表4、表5、表6、表7和表8的規(guī)定。
6.5.2 彎曲試驗(yàn)后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證彎曲試驗(yàn)合格，可不進(jìn)行試驗(yàn)。
表4
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牌號(hào)
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拉 伸 試 驗(yàn)a
|
1800彎曲試驗(yàn)b
彎心直徑 |
||||||||||
|
抗拉
強(qiáng)度 MPa |
上屈服強(qiáng)度c
MPa |
斷后伸長率 ％
L0=50mm，b=25mm |
||||||||||
|
公 稱 厚 度 mm
|
||||||||||||
|
＜6.0
|
6.0～
＜8.0 |
≥8.0
|
1.6～
＜2.0 |
2.0～
＜2.5 |
2.5～
＜3.15 |
3.15～
＜4.0 |
4.0～
＜6.3 |
≥6.3
|
＜2.0
|
≥2.0
|
||
|
SAPH310d
|
≥310
|
≥185
|
≥175
|
≥33
|
≥34
|
≥36
|
≥38
|
≥40
|
≥41
|
0a
|
2a
|
|
|
SAPH370
|
≥370
|
≥225
|
≥215
|
≥32
|
≥33
|
≥35
|
≥36
|
≥37
|
≥38
|
1a
|
||
|
SAPH400
|
≥400
|
≥255
|
≥235
|
≥31
|
≥32
|
≥34
|
≥35
|
≥36
|
≥37
|
2a
|
||
|
SAPH440
|
≥440
|
≥305
|
≥295
|
≥275
|
≥29
|
≥30
|
≥32
|
≥33
|
≥34
|
≥35
|
3a
|
|
|
a 拉伸試驗(yàn)規(guī)定值適用于縱向試樣；拉伸試驗(yàn)取L0＝50mm，b＝25mm的試樣，即為GB/T 228中P14試樣。 b 彎曲試驗(yàn)規(guī)定值適用于橫向試樣，彎曲試樣寬度b≥20mm，仲裁試驗(yàn)時(shí)試樣寬度為20mm。 C 屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，采用Rp0.2。 d 牌號(hào)SAPH310的上屈服強(qiáng)度為參考值，不作為保證條件。 |
||||||||||||
|
|
||||||||||||
