品質(zhì)生活 源于恒美百特！
產(chǎn)品特點：
1、垂直進(jìn)料，不易堵塞；
2、模具立式靜止安裝；雙層上下兩用，降本增效；
3、壓輪高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力，使物料分布均勻；
4、兩套潤滑系統(tǒng)，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)部件潤滑充分；
5、降溫除塵，達(dá)到制粒室的溫度恒溫效果，減少部件高溫油脂溢出或積碳結(jié)塊，破壞潤滑系統(tǒng)的運行
物料水分：
鋸末顆粒機(jī)對水分的要求是比較高的，我們對原材料的水分要求一般是15%-20%。如果水分大于這個20%的話，我們不建議您使用鋸末顆粒機(jī)。但是，我們可以采用烘干的方法來實現(xiàn)鋸末顆粒機(jī)的正常運轉(zhuǎn)。不過，水分千萬不要太大，否則既會影響產(chǎn)量還會影響成型率。以下幾點是水分過大的影響：
鋸末顆粒機(jī)在壓顆粒時原料鋸末水分含量低出現(xiàn)的問題：
1. 鋸末顆粒機(jī)當(dāng)潮濕的原料進(jìn)入制粒機(jī)后，壓力滾筒試圖把原料壓入?？字?，此時會產(chǎn)生非常大的壓力，這會導(dǎo)致高溫和大量水蒸氣的產(chǎn)生。
2. 鋸末顆粒機(jī)由于原料被壓入模孔時產(chǎn)生高壓，鋸末顆粒機(jī)的馬達(dá)就會負(fù)載過大。如果高壓持續(xù)下去的話，馬達(dá)就會停轉(zhuǎn)，這會影響滾筒中的軸承。
3. 鋸末顆粒機(jī)在通過?？讜r，潮濕的原料產(chǎn)生巨大壓力，這會導(dǎo)致原料通過時的速度非常緩慢，影響鋸末顆粒機(jī)產(chǎn)量。
4. 鋸末顆粒機(jī)輸出的顆粒將會非常軟，非常松，可能呈小塊狀。由于此時顆粒里還包含很多水分，因此它會先膨脹，然后釋放這些水分
A、八大特點：
1、垂直進(jìn)料，不易堵塞；
2、模具立式靜止安裝；雙層上下兩用，降本增效；
3、壓輪高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力，使物料分布均勻；
4、壓輪：采用德國最新技術(shù)一體式封裝，壓輪生命周期內(nèi)，無需注油和更換軸承；
5、主軸軸承：采用減速機(jī)自身機(jī)油潤滑，即達(dá)到輪滑效果又能降低主軸溫度；
6、齒輪箱：采用平行軸三級硬齒面斜齒減速，齒輪加寬，模數(shù)加大，傳動強(qiáng)度是常規(guī)減
速機(jī)的3-5 倍；
7、動力輸入：采用電機(jī)高速軸與齒輪軸平行齒合傳動，齒輪軸兩點支撐旋轉(zhuǎn)，傳動平穩(wěn)，
動力節(jié)能。
8、主軸強(qiáng)化；主軸縮短，剛度提高，可降低磨具和壓輪的磨損
B、三大區(qū)別
1．模具向上，結(jié)構(gòu)獨特，垂直進(jìn)料，利于散熱：模具向上，垂直進(jìn)料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力裝置。環(huán)模制粒機(jī)進(jìn)料口側(cè)裝，比重輕的物料進(jìn)制粒室困難，需要特別裝置強(qiáng)迫推進(jìn)且不均勻，主要是制粒室不能散熱降溫制約了傳動系統(tǒng)（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機(jī)有兩種結(jié)構(gòu)，雖能垂直進(jìn)料，但都存在諸多難以解除的弊端。（1）模盤旋轉(zhuǎn)，擦動壓輪結(jié)構(gòu)的平模制粒機(jī)，物料容易起拱，造成進(jìn)料不均，影響產(chǎn)量。（2）模盤靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，雖不起拱，但產(chǎn)生了離心力，把進(jìn)到制粒室的物料甩到周邊，使制?？壮锨铱追植季鶆虻钠桨迥＞咧行臒o料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。
2．模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布周邊：再借助二層高圍獨特模具的反彈作用，自然的均勻分布在環(huán)形模具的內(nèi)表面。一般環(huán)模制粒機(jī)是壓輪靜止，模具旋轉(zhuǎn)，沒有離心力可言，物料分布不均勻。而平模制粒機(jī)雖是壓輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，但模具孔向與物料力向不一致。
3．二層模具，功能多，效率高：模具有上下兩部分，可選擇兩種不同規(guī)格的孔徑，生產(chǎn)
出兩種不同規(guī)格的顆粒成品。當(dāng)壓制黏結(jié)性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具產(chǎn)量達(dá)到四倍的效果。任何平模、環(huán)模是做不到的。
