主要應(yīng)用領(lǐng)域有：
手機(jī)、電腦外殼、光碟機(jī)、印表機(jī)、PC板、LED、數(shù)位相機(jī)、開關(guān)、連接器、繼電器、散熱器、半導(dǎo)體等電子業(yè)、或與SMT設(shè)備連線快速點/涂膠、時鐘、玩具業(yè)、醫(yī)療器材等需液體點膠產(chǎn)品
適應(yīng)膠水：
UV膠、AB膠、EPOXY(黑膠)、白膠、EMI導(dǎo)電膠、SILICON、環(huán)氧 樹脂、瞬間膠、銀膠、紅膠、錫膏、散熱膏、防焊膏、透明漆、螺絲膠等。
技術(shù)參數(shù)：
調(diào)溫范圍：0-300℃
溫度誤差：±2℃
點膠范圍X/Y/Z(mm)：300/300/100，360度旋轉(zhuǎn)軸
負(fù)載：10kg
移動速度(mm/sec)：0—500
分解能力：0.01 mm/Axis
重復(fù)精度：± 0.02 mm---±0.05mm/ Axis
程序記錄模式：至少100，每組5000 points
顯示方式：LCD教導(dǎo)盒
馬達(dá)系統(tǒng)：日本微步進(jìn)級精密馬達(dá)
傳動方式：同步帶/絲桿
運(yùn)動補(bǔ)間功能：3 axis(3D立體空間任意路線皆可)
輸入電源：全電壓AC110V~220V
外部控制接口：RS232
外形尺寸：520mm*580mm* 620mm
本體重量：48 KG
自動點膠機(jī)平臺特性：
1、高強(qiáng)度設(shè)備機(jī)身、CNC加工確保裝配需要的平面度和垂直度。
2、日本三之星環(huán)形同步帶、臺灣PMI的直線導(dǎo)軌搭配日本信儂步進(jìn)馬達(dá)極高性價比組合。
3、高速運(yùn)動作業(yè)時非常平滑并且超低噪音。
4、鋁合金表面進(jìn)行不粘膠特殊處理，機(jī)器的清潔變得異常輕松。
5、采用同步帶輪和馬達(dá)的特殊裝配工藝，搭配日本工藝的同步帶，徹底解決長期使用后同步帶的張緊和松動難題。
6、模塊化的組裝工藝，每個關(guān)鍵部件和關(guān)鍵位置都可單獨(dú)拆卸，意外損壞部件皆可快速更換。
7、采用歐洲進(jìn)口品牌按鈕開關(guān)組合，高靈敏度并且耐用。
8、采用進(jìn)口品牌耐折帶屏蔽電纜，讓機(jī)器的運(yùn)行更加無后顧之憂，從根本杜絕斷線、缺相等隱患。
9、機(jī)器底板加厚并且進(jìn)行絕緣化表面處理，四個自適應(yīng)大圓盤地腳穩(wěn)固支撐。
10、采用進(jìn)口品牌步進(jìn)電機(jī)，同步帶；保證產(chǎn)品穩(wěn)定性和耐用性
11、采用模塊生產(chǎn)和檢測流程，保證產(chǎn)品精度一致性，穩(wěn)定專業(yè)的流體控制軟件，使點膠工藝更完善
12、獨(dú)創(chuàng)的前面板路徑顯示技術(shù)，確保應(yīng)用的便捷性，簡易方便的操作界面，易學(xué)易用
產(chǎn)品優(yōu)勢：
1、加厚鋁型材構(gòu)造，一致性強(qiáng)，高端大氣
2、機(jī)械零件均采用數(shù)控CNC加工，確保零件的精密度，一致性
3、標(biāo)準(zhǔn)的裝配流程，100%嚴(yán)格機(jī)器校驗標(biāo)準(zhǔn)，保證機(jī)器的精度
4、高標(biāo)準(zhǔn)核心組件，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，經(jīng)久耐用：日本信濃步進(jìn)馬達(dá)，意大利帶鋼絲同步帶，臺灣PMI的直線導(dǎo)軌
5、高速運(yùn)行時，平滑順暢，噪音小
6、采用同步帶輪和馬達(dá)的特殊裝配工藝，搭配意大利工藝的同步帶，徹底解決長期使用后同步帶的張緊和松動難題
7、模塊化的組裝工藝，每個關(guān)鍵部件和關(guān)鍵位置都可單獨(dú)拆卸，意外損壞部件皆可快速更換
8、采用進(jìn)口品牌耐折帶屏蔽電纜，讓機(jī)器的運(yùn)行更加無后顧之憂，從根本杜絕斷線、缺相等隱患
9、±0.02mm--±0.05mm的精度，在生產(chǎn)的過程中確保點膠位置的準(zhǔn)確性
10、可搭配自動化輸送帶,聯(lián)機(jī)容易
11、可外加CCD做全程監(jiān)控
12、模具化的點膠機(jī)運(yùn)動平臺，批量化制作，批發(fā)價銷售，貨期短，價格優(yōu)
13、減少調(diào)機(jī)時間，降低調(diào)機(jī)難度，保證生產(chǎn)的良品率
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