產(chǎn)品簡介：
在脈沖袋過濾器的除塵系統(tǒng)中，脈沖閥起了空壓機的開關(guān)作用。通過脈沖噴氣機控制設(shè)備的輸出信號控制，閥在設(shè)定范圍之內(nèi)能夠使灰塵一點一點地清理到過濾包里以保持過濾房的防塵性，從而保證功能和過濾房的除塵有效性。
產(chǎn)品展示→電磁脈沖閥
（1） 脈沖閥脈沖閥是脈沖噴吹清灰裝置的執(zhí)街上機構(gòu)和關(guān)鍵部件，主要分直角式、淹沒式和直通式三類，值得注意的是國產(chǎn)脈沖閥的工作壓力；直角閥和直通閥為0.4-0.6MPa；進口產(chǎn)品不管哪一種閥，工作壓力范圍均是0.4-0.6MPa，兩類閥沒有承受壓力和應(yīng)用壓力高低的區(qū)別。
1） 直角式脈沖閥構(gòu)造與工作原理。直角式脈沖閥的特征是閥的空氣進出口管呈90度直角。閥內(nèi)的膜片把脈沖閥分成前、后兩個氣室,當(dāng)接通壓縮空氣時,壓縮空氣通過節(jié)流孔進入后氣室，此時氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，脈沖閥處于“關(guān)閉”
狀態(tài)。
脈沖控制儀的電信號使電磁脈沖閥的銜鐵移動，閥后氣室放氣孔打開，后氣室聲帶失壓，膜片后移，壓縮空氣能過閥輸出口噴吹，脈沖閥處于“開啟”狀態(tài)。壓縮空氣瞬間從閥內(nèi)噴出，形成噴吹氣流。
（DMF-Z）直角式電磁脈沖閥技術(shù)參數(shù)如下：
適應(yīng)環(huán)境：溫度-10+ 55℃；相對于濕度不大于85%。
工作介質(zhì)：清潔空氣，露天-20℃。
噴吹氣源壓力：0.3-0.6MPa。
電磁先導(dǎo)閥工作電壓、電流：DC24V，0.8A；AC220V，0.14A；AC110V，0.3A
脈沖閥的進氣口接氣包，出氣口接噴吹管。連接時，螺紋間應(yīng)以四氟乙烯生料帶，以確保密封。連接時要注意，進氣端螺紋近代入的長度不能大于螺紋連絲的三分之一處。
2） 淹沒式脈沖閥構(gòu)造原理。淹沒式脈沖閥采用淹沒于氣包中的安裝方法，故稱淹沒式。它與其他結(jié)構(gòu)形式比較，減少了流道阻力，降低了噴吹氣源壓力，因而能適用于壓低的場合，且可降低能源消耗和延長膜片壽命。
（DMF-Y）淹沒式電磁脈沖閥與直角脈沖閥技術(shù)參數(shù)不同的是：
噴吹氣源壓力：0.2-0.3MPa,也可使用0.3-0.6MPa
3） 直通式脈沖閥。直通式脈沖閥的構(gòu)造特點是空氣進出口中心線在一條直線上，故稱直通閥，脈沖閥膜片把脈沖閥分為前、后兩個氣室，接通壓縮空氣時脈沖閥處于關(guān)閉狀態(tài)，開啟動作原理與直角閥相同，只是氣流噴射時的流動方向不同。直通式脈沖閥的優(yōu)點就是安裝方便，常用于是氣箱脈沖除塵器；缺點是氣流經(jīng)過閥體阻力較大。TMF-T（DMF-T）直通式電磁脈沖閥與直角脈沖閥技術(shù)參數(shù)相同。
用途:
電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器清灰噴吹系統(tǒng)的壓縮空氣“開關(guān)”。受脈沖噴吹控制儀輸出信號的控制，對濾袋逐排（室）噴吹清灰，使除塵器的阻力保持在設(shè)定的范圍之內(nèi)，以保證除塵器的處理能力和收塵效率。
AMD-I(Z)型電磁脈沖閥為直角式閥，其進出口之間夾角為90°，適合于氣包與除塵器噴吹管的安裝連接。氣流暢通，能提供符合要求的清灰氣脈沖。
工作原理:
膜片把電磁脈沖閥分成前、后二個氣室，當(dāng)接通壓縮空氣時，壓縮空氣通過節(jié)流孔進入后氣室，此時后氣室壓力將膜片組件緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥處于“關(guān)閉”狀態(tài)。
脈沖噴吹控制儀的電信號使電磁脈沖閥銜鐵后移，閥后氣室放氣孔打開，后氣室迅速失壓，膜片組件后移，壓縮空氣通過閥輸出口噴吹，電磁脈沖閥處于“開啟”狀態(tài)。
脈沖噴吹控制儀電信號消失，電磁脈沖閥銜鐵復(fù)位，后氣室放氣孔關(guān)閉，后氣室壓力升高使膜片組件緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥又處于“關(guān)閉”狀態(tài)。
型號含義:
AMD —— I (Z) —— XX —— S
電磁脈沖閥 直角式 公稱通徑
雙膜片（無S為單膜片）
常見問題:
| 使用階段 | 故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
| 安裝調(diào)試中 |
所有閥無法打開， 但先導(dǎo)部分有動作 |
檢查氣包壓力是否過低 | 排查漏氣 |
| 某些閥不工作其他閥正常 | 檢查閥的線路連接及線圈 | 更換配件 | |
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所有閥無法關(guān)閉，有漏氣 氣包壓力無法建立 |
淹沒型閥，同一氣包的某幾個 閥漏氣造成所有閥漏氣的假像 |
排查漏氣 | |
|
直角型閥，閥的進氣口 與噴吹口相反安裝 |
重新安裝 | ||
| 某些閥無法關(guān)閉, 有漏氣閥, 關(guān)閉緩慢 | 有雜質(zhì)吸附在膜片上 | 清潔膜片檢查膜片是否完整 | |
| 動鐵芯有卡死現(xiàn)象 | 檢查動鐵芯及氣塞 | ||
| 膜片節(jié)流孔受堵 | 疏通膜片節(jié)流孔 | ||
| 使用過程中 |
某些閥漏氣膜片 關(guān)不死閥常開 |
有雜質(zhì)吸附在膜片上 | 清潔膜片檢查膜片是否完整 |
| 線圈發(fā)熱燒毀 |
先導(dǎo)損壞動鐵芯有 卡死現(xiàn)象長時間通電 |
檢查動鐵芯及氣塞等 及時更換配 件檢查 控制系統(tǒng)的工作狀況 |
|
| 有電壓但閥不動作 | 膜片損壞或節(jié)流孔受堵 | 及時更換配件 | |
|
環(huán)境溫度低于-10C° 閥有漏氣或無法打開 |
環(huán)境溫度過低閥內(nèi)有結(jié)冰現(xiàn)象 | 注意保溫 |
安裝使用:
1. 使用前注意檢查元件是否在運輸過程中損壞。
2.
安裝前應(yīng)先通氣清理供氣管道內(nèi)雜物.安裝時注意氣體流動方向及接管是否正確。
3. 在安裝時所有的O型密封圈都要涂上合適的潤滑劑。
4.
電磁脈沖閥線圈上共有三個插腳，并配有專用插頭，其中一個有"
"符號的為接地插腳，用戶可根據(jù)需要決定是否接地。（一般情況下，電壓小于36V時可不接地，大于36V時就應(yīng)接地。）另二個為線圈電源插腳，分別與脈沖噴吹控制儀對應(yīng)順序的端子和閥用公共線的端子相連接。注意電壓是否符合要求。
5.
除塵器分氣箱（包括接管）由用戶自定，分氣箱容量應(yīng)滿足提供電磁脈沖閥工作穩(wěn)定的氣源，分氣箱內(nèi)壁應(yīng)清潔無鐵銹等雜物，分氣箱無泄漏，并符合有關(guān)安全的各項要求。
6.
該閥與氣包及噴吹連接管的密封件適用溫度為-10℃～70℃。如需高溫密封件,請訂購時另行注明
用途：
電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器清灰噴吹系統(tǒng)的壓縮空氣“開關(guān)”。受脈沖噴吹控制儀輸出信號的控制，對濾袋逐排（室）噴吹清灰，使除塵器的阻力保持在設(shè)定的范圍之內(nèi)，以保證除塵器的處理能力和收塵效率。
工作原理：
膜片把電磁脈沖閥分成前、后二個氣室，當(dāng)接通壓縮空氣時，壓縮空氣通過節(jié)流孔進入后氣室，此時后氣室壓力將膜片組件緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥處于“關(guān)閉”狀態(tài)。
脈沖噴吹控制儀的電信號使電磁脈沖閥銜鐵后移，閥后氣室放氣孔打開，后氣室迅速失壓，膜片組件后移，壓縮空氣通過閥輸出口噴吹，電磁脈沖閥處于“開啟”狀態(tài)。
脈沖噴吹控制儀電信號消失，電磁脈沖閥銜鐵復(fù)位，后氣室放氣孔關(guān)閉，后氣室壓力升高使膜片組件緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥又處于“關(guān)閉”狀態(tài)。
常見問題排查：
電磁閥的工作原理，電磁閥里有密閉的腔，在的不同位置開有通孔，每個孔都通向不同的油管，腔中間是閥，兩面是兩塊電磁鐵，哪面的磁鐵線圈通電閥體就會被吸引
到哪邊，通過控制閥體的移動來檔住或漏出不同的排油的孔，而進油孔是常開的，液壓油就會進入不同的排油管，然后通過油的壓力來推動油剛的活塞，活塞又帶動
活塞桿，活塞竿帶動機械裝置動。這樣通過控制電磁鐵的電流就控制了機械運動。
直動式電磁閥：
原理：通電時，電磁線圈產(chǎn)生電磁力把關(guān)閉件從閥座上提起，閥門打開；斷電時，電磁力消失，彈簧把關(guān)閉件壓在閥座上，閥門關(guān)閉。
特點：在真空、負壓、零壓時能正常工作，但通徑一般不超過25mm。
分布直動式電磁閥：
原理：
它是一種直動和先導(dǎo)式相結(jié)合的原理，當(dāng)入口與出口沒有壓差時，通電后，電磁力直接把先導(dǎo)小閥和主閥關(guān)閉件依次向上提起，閥門打開。當(dāng)入口與出口達
到啟動壓差時，通電后，電磁力先導(dǎo)小閥，主閥下腔壓力上升，上腔壓力下降，從而利用壓差把主閥向上推開；斷電時，先導(dǎo)閥利用彈簧力或介質(zhì)壓力推動關(guān)閉件，
向下移動，使閥門關(guān)閉。
特點： 在零壓差或真空、高壓時亦能可動作，但功率較大，要求必須水平安裝。
電磁閥注意事項：
１、電磁閥安裝時應(yīng)注意閥體上箭頭應(yīng)與介質(zhì)流向一致。不可裝在有直接滴水或濺水的地方。電磁閥應(yīng)垂直向上安裝。
2、電磁閥應(yīng)保證在電源電壓為額定電壓的15%-10%波動范圍內(nèi)正常工作。
3、電磁閥安裝后，管道中不得有反向壓差。并需通電數(shù)次，使之適溫后方可正式投入使用。
4、電磁閥安裝前應(yīng)徹底清洗管道。通入的介質(zhì)應(yīng)無雜質(zhì)。閥前裝過濾器。
5、電磁閥當(dāng)發(fā)生故障或清洗時，為保證系統(tǒng)繼續(xù)運行，應(yīng)安裝旁路裝置。
