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產(chǎn)品簡介
2205雙相鋼高彎頭生產(chǎn)廠家
2205雙相鋼高彎頭生產(chǎn)廠家
產(chǎn)品價格:¥20
上架日期:2018-08-30 15:48:35
產(chǎn)地:河北
發(fā)貨地:本地至全國
供應數(shù)量:不限
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詳細說明

     雙相不銹鋼由于具有奧氏體+鐵素體雙相組織,13333272065    張婕 且兩個相組織的含量基本相當,故兼有奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的特點。屈服強度可達400Mpa ~ 550MPa,是普通奧氏體不銹鋼的2倍。與鐵素體不銹鋼相比,雙相不銹鋼的韌性高,脆性轉變溫度低,耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高;同時又保留了鐵素體不銹鋼的一些特點,如475℃脆性、熱導率高、線膨脹系數(shù)小,具有超塑性及磁性等。與奧氏體不銹鋼相比,雙相不銹鋼的強度高,特別是屈服強度顯著提高,且耐孔蝕性、耐應力腐蝕、耐腐蝕疲勞等性能也有明顯的改善。

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    雙相鋼從20世紀40年代在美國誕生以來,已經(jīng)發(fā)展到第san代。它的主要特點是屈服強度可達400到550MPa,是普通不銹鋼的2倍,因此可以節(jié)約用材,降低設備制造成本。在抗腐蝕方面,特別是介質環(huán)境比較惡劣(如海水,氯離子含量較高)的條件下,雙相不銹鋼的抗點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕及腐蝕疲勞性能明顯優(yōu)于普通的奧氏體不銹鋼,可以與高合金奧氏體不銹鋼媲美

        雙相鋼2205彎頭使用雙相鋼為原材料進行生產(chǎn),所謂雙相不銹鋼是在其固溶組織中鐵素體相與奧氏體相約各占一半,一般量少相的含量也需要達到30%。在含C較低的情況下,Cr含量在18%~28%,Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti,N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點,與鐵素體相比,塑性、韌性更高,無室溫脆性,耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高,同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數(shù)高,具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比,強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能,也是一種節(jié)鎳不銹鋼雙相不銹鋼由于具有奧氏體+鐵素體雙相組織,且兩個相組織的含量基本相當,故兼有奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的特點。屈服強度可達400Mpa ~ 550MPa,是普通奧氏體不銹鋼的2倍。與鐵素體不銹鋼相比,雙相不銹鋼的韌性高,脆性轉變溫度低,耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高;同時又保留了鐵素體不銹鋼的一些特點,如475℃脆性、熱導率高、線膨脹系數(shù)小,具有超塑性及磁性等。與奧氏體不銹鋼相比,雙相不銹鋼的強度高,特別是屈服強度顯著提高,且耐孔蝕性、耐應力腐蝕、耐腐蝕疲勞等性能也有明顯的改善。

    雙相不銹鋼按其化學成分分類,可分為Cr18型、Cr23(不含Mo)型、Cr22型和Cr25型四類。對于Cr25型雙相不銹鋼又可分為普通型和超級雙相不銹鋼,其中應用較多的是Cr22型和Cr25型。我國采用的雙相不銹鋼以瑞典產(chǎn)居多,具體牌號有:3RE60(Cr18型),SAF2304 (Cr23型),SAF2205 (Cr22型),SAF2507(Cr25型)。雙相鋼從20世紀40年代在美國誕生以來,已經(jīng)發(fā)展到第san代。它的主要特點是屈服強度可達400-550MPa,是普通不銹鋼的2倍,因此可以節(jié)約用材,降低設備制造成本。在抗腐蝕方面,特別是介質環(huán)境比較惡劣(如海水,氯離子含量較高)的條件下,雙相不銹鋼的抗點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕及腐蝕疲勞性能明顯優(yōu)于普通的奧氏體不銹鋼,可以與高合金奧氏體不銹鋼媲美。 雙相鋼高壓彎頭制品隨著高壓行業(yè)的不斷發(fā)展,越來越多的行業(yè)和企業(yè)運用到了雙相鋼,對于一些運營商脫穎而出, 例如滄州泰拓2205雙相鋼彎頭生產(chǎn)廠家就是一家專業(yè)生產(chǎn)2205高壓彎頭、雙相鋼高壓彎頭、347H高壓彎頭、不銹鋼高壓彎頭、鍋爐高壓彎頭、合金高壓彎頭等集科工貿(mào)于一體的有限公司,十多年來獲得了豐富的生產(chǎn)制造經(jīng)驗,始終堅持高壓彎頭的研制開發(fā)、模具的制作、生產(chǎn)的工藝、銷售、售后服務一貫性作業(yè)。

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    不銹鋼厚壁彎頭的成型工藝過程的優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面:1不需要管坯作原料,可節(jié)約制管設備及模具費用,且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭。這種不銹鋼厚壁彎頭的原料比較特殊,不需要加入管坯原料,在加工時容易控制。2加工不銹鋼厚壁彎頭的坯料為平板或可展曲面,因而下料簡單,精度容易保證,組裝焊接方便,在加工時容易控制原料,操作比較簡單,沒有繁雜的工序,并且焊接和組裝比較方便。4由于上述二條原因,可以縮短制造周期,生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何專用設備,尤其適合于現(xiàn)場加工大型不銹鋼厚壁彎頭。5沖壓加工的生產(chǎn)效率高,且操作方便,易于實現(xiàn)機械化與自動化,這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工,普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個沖壓件。6沖壓一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設備,因而是一種省料,節(jié)能的加工方法,沖壓件的成本較低。7沖壓可加工出尺寸范圍較大,形狀較復雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁,覆蓋件等,加上沖壓時材料的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度均較高。8沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩(wěn)定,互換性好,具有"一模一樣"的特征。這種工藝成型方法使用在不同彎頭的生產(chǎn)中,在不同的領域中展現(xiàn)良好的使用價值,使工藝在不同的彎頭制作中具有良好的價值體現(xiàn)。
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