1)爐內(nèi)脫硫
爐內(nèi)脫硫的優(yōu)點(diǎn)在于環(huán)保方面，可爐內(nèi)脫硫，無需采用爐后脫硫，爐內(nèi)脫硫效率一般達(dá)70%，脫硫劑為石灰石，石灰石在高溫下分解為氧化鈣和二氧化碳，煙氣中的SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)被脫除。脫硫環(huán)保
生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)噴鈣脫硫(生物質(zhì)爐排爐無法使用此方案)的效率比傳統(tǒng)燃煤循環(huán)流化床鍋爐 低，大約在60%~65%脫硫環(huán)保
(2)爐后干法脫硫
可采用熟石灰粉噴射，在布袋除塵器入口煙氣管道增加熟石灰粉噴射口，使熟石灰粉與中的SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，干法脫硫效率可達(dá)65%以上。干法脫硫與爐內(nèi)噴鈣的主體設(shè)備基本一致，因此抽獎和運(yùn)行費(fèi)用都較低。
(3)爐后半干法脫硫脫硫環(huán)保
爐后半干法脫硫最常用的工藝為旋轉(zhuǎn)噴霧半干法，旋轉(zhuǎn)霧化反應(yīng)系統(tǒng)由噴霧反應(yīng)塔、石灰漿制備系統(tǒng)組成。石灰制備系統(tǒng)將生石灰制備成一定濃度的Ca(OH)2漿液，該漿液經(jīng)過旋轉(zhuǎn)霧化器噴入半干式反應(yīng)塔中，形成極小的霧滴。煙氣與石灰交流霧滴充分接觸反應(yīng)去除SO2氣體。脫硫環(huán)保
旋轉(zhuǎn)噴霧半干法的脫硫效率大于80%，同時反應(yīng)塔出口的煙氣溫度仍高于煙氣的露點(diǎn)溫度，布袋除塵器和煙囪無需做防腐。
半干法脫硫工藝的缺點(diǎn)是：設(shè)備投資成本高、占地面積大，草木灰無法利用、反應(yīng)副產(chǎn)物需另行處理。因此此方法只適合于燃料特殊、外排煙氣中SO2深度高于300mg/Nm3以上的生物質(zhì)電廠。
(4)爐后濕法脫硫
爐后濕法脫硫采用石灰石交流或者氨水等堿性溶液與煙氣接觸，去除煙氣中的酸性氣體，同時將反應(yīng)后的物質(zhì)通過物理和化學(xué)過程變成副產(chǎn)物，主要的設(shè)備有濕式反應(yīng)塔、循環(huán)液泵、副產(chǎn)物制備系統(tǒng)。
濕法脫硫的脫硫效率大于90%，適用 于較高濃度的煙氣脫硫場合。濕法脫硫工藝的缺點(diǎn)是系統(tǒng)復(fù)雜，幾乎所有的設(shè)備都需防腐，投資成本高，占地面積大，排煙溫度低于煙氣露點(diǎn)溫度，煙囪需做防腐。
