太湖縣600排污管鋼帶增強PE波紋管廠家
洛陽國潤公司專注于生產(chǎn)排污用鋼帶增強PE波紋管，大口徑排水排污管，市政排水排污管，大口徑鋼帶波紋管，性能可靠，連接方式多樣，質(zhì)量好，服務(wù)一流，廠家直銷，生產(chǎn)工藝獨特，高剛度，高韌性。質(zhì)量有保障，每一個產(chǎn)品都是經(jīng)過層層把關(guān)的，所以不用擔心質(zhì)量問題，因為我們的產(chǎn)品足夠優(yōu)越。
大口徑高強度
可解決重載等一系列問題， 大口徑管材優(yōu)勢更加明顯，目前我公司生產(chǎn)管徑從DN600mm－DN3000mm，環(huán)剛度都在12、5KN/m以上，比水泥管和其它塑料管重量輕、強度更高。性能可靠。
各層的復(fù)合是在塑料熔融狀態(tài)下進行的；與纏繞管完全不同，因此各層完全粘合的牢固非常高。
鋼帶增強螺旋波紋管的連接方法
一、熱熔擠出焊接
1、 熱熔擠出焊接的結(jié)構(gòu)：
熱熔擠出焊接是采用專用熱風擠出焊接工具，先將管材被連接兩端加熱，焊槍擠出熔融的聚乙烯料，把連接縫兩端的聚乙烯材料熔融接成一體的連接方法。
擠出焊接的是利用分子熱運動的基本原理，通過擠出焊槍將PE焊條加熱(使焊條從固態(tài)變成了粘流體)并擠出。同時焊槍上配置的熱風槍加熱被焊PE管的待焊面，經(jīng)外力作用，接縫兩端的PE材料相互粘合，使彼此間得到了很好的擴散和相互纏繞，將管材連接為一體，從而達到焊接的效果。
2、熱熔擠出焊接的施工要點 ：
1）、在焊接前先檢查待焊接管材兩端面是否切割平整(如端面不平整，應(yīng)進行修)。將待焊面控制在管材波谷居中位置，兩被焊管材調(diào)正到同一軸線(讓管材斷開部位盡可能對齊)；接口處需留1-3mm間隙，以便于焊接(但大縫隙一般不超過5mm)。若達不到要求，則要用工具對接口進行局部修切。修切工作可以從管外或管內(nèi)（φ800以上的管道）進行。焊接區(qū)域必須保證清潔、干燥。不得有塵土和其他雜質(zhì)存在；并對焊接區(qū)域內(nèi)、外表面進行打磨處理，除掉氧化表層。
2)、焊接所用的焊條一般應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套提供，要求與生產(chǎn)管材所用的聚乙烯材料相同或與管材相融好的材質(zhì)焊條，要求斷面為圓形、該焊條粗細一致并符合所選用焊槍焊接性能的要求。此焊條還必須要求潔凈、干燥、無任何污漬。
3)、必須強調(diào)要使用帶熱風裝置的良好擠出焊機。焊接時熱風裝置必須將焊管材接縫端的聚乙烯預(yù)熱，使擠出的熔融聚乙烯能夠與管材融為一體。所有焊接斷面必須飽滿，不能有漏焊和斷口。
4)、對管徑大于800mm的管材，一般應(yīng)進行內(nèi)外雙面焊接。
5)、根據(jù)環(huán)境條件設(shè)定熔料和熱風溫度；對熔料保持一定的焊接壓力；有相應(yīng)緩慢的冷卻時間。
總之，所有焊接工藝及操作要求應(yīng)按管材生產(chǎn)廠提供的焊接工藝及操作要求進行。
二、 電熱熔帶連接
1 、電熱熔帶焊接結(jié)構(gòu)
電熱熔帶焊接方法是利用鑲嵌在連接處接觸面的電熱元件通電后產(chǎn)生的高溫連接方法，是剛性連接。它是采用一條內(nèi)壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電熔帶、緊貼在兩被連接端的外表面(復(fù)蓋連兩厘米以上)，再用耐熱帶緊固；同時在接口處管端內(nèi)壁用可拆卸的工具支撐牢固后，再用電熱熔焊機給電阻絲供電，電阻絲發(fā)熱熔融膨脹形成壓力，界面兩邊的聚乙烯互相擴散，關(guān)閉電源，待充分冷卻固化后形成可靠連接。電熱熔帶連接時，必須嚴格按照電熱熔帶要求的技術(shù)指標和設(shè)備規(guī)定的操作程序進行。采用的電熱熔帶必須由生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。
2、電熱熔帶焊接施工的要點：
電熱熔帶連接時，必須嚴格按 照 電熱熔帶要求的技術(shù)指標和設(shè)備規(guī)定的操作程序進行。采用的電熱熔帶必須由生產(chǎn)廠配套供應(yīng)其步驟如下：
1)、檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。
2)、對齊管道和清除雜物。
3）、通過水平桿或沙袋將要連接的管道放置在離地面20~30cm處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬2倍，深為管底下30cm。并水平對齊。
4)、用潔凈的布將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清除掉（包括水氣），油類污物可用對PE材料焊接有邦助的溶劑擦拭。
5)、用電熔帶將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住。外面再用耐熱帶緊固。
6）、將焊機的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接。
7）、焊接在電熔焊機上設(shè)定好時間和檔位，根據(jù)操作規(guī)程進行焊接。焊接結(jié)束要充分冷卻后才能移動管材。在冷卻期間，可以進行下一個焊接。
