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      減少沙子烘干機運行中的熱量損失是很有必要的，由于沙子烘干機的運行需要用電源或者煤炭當做熱源來進行生產，所以生產中對于能量的損耗是非常大的，那么該如何在生產過程中做到節(jié)約能耗呢？

  1.減少烘干過程中的熱量散失：

  根據沙子烘干機的實踐生產，熱量的散失不會超過10%，對于大中型的烘干生產下來說如果保溫做的比較好，能夠控制在5%左右。沙子烘干機自身結構比較特殊，采用了內、中、外三層筒體結構，進入中筒中的物料能夠受到來自內筒壁熱量散失的加熱，同理在外筒內的物料能夠受到內、中筒熱量的散失加熱，而外筒壁的溫度較低，這樣能夠很好的減少熱量的散失。一般為了防止干燥系統滲漏，將送風機和引風機串聯使用，通過合理的調整將整個系統處于零壓的狀態(tài)，能夠避免對流烘干機因干燥介質漏出或者環(huán)境空氣的漏入，造成熱效率下降。

  2.降低烘干機的干燥負荷：

  在物料進入烘干機滾筒內部之前，可以通過過濾、離心分離、蒸發(fā)器等預脫水的處理，能夠增加物料中的固含量，從而降低干燥機的符合，這也是目前最有效的方法之一。低于液體的物料，可以進行預熱處理，利用水蒸氣的潛熱和廢熱，對于噴霧干燥，料液的預熱有利于霧化，同樣能夠達到節(jié)能的目的。

  3.提高烘干機入口物料溫度，降低干燥機出口廢棄溫度：

  通過提高入口的溫度，能夠很好的提高干燥熱效率的目的，但是入口空氣溫度的控制要考慮到產品允許溫度的限制，在并流的顆粒懸浮干燥機，顆粒的表面溫度是比較低的，所以入口的溫度可以比產品允許的溫度要高。廢棄帶走的能耗約占15%-40%，降低廢棄溫度顯的十分的必要，一般通過兩個措施：第一保證產品的濕含量，第二廢棄進入旋風除塵器或者布袋過濾器的時候，要保證溫度高于露珠點20-60度。

  4.廢氣的部分循環(huán)：

  使廢氣進行循環(huán)，能夠利用廢氣中的部分熱量提高熱效率，但是隨著廢氣的循環(huán)量的增加而導致熱空氣中的濕含量增加，干燥的速率也會降低，增加了物料的干燥時間，所以存在一個最佳廢氣循環(huán)量，一般的廢氣循環(huán)量是20%-30%。同時還可以采用間接式換熱設備從烘干設備出口廢氣中回收熱量等節(jié)能的途徑，常用的設備有熱輪式換熱器、板式換熱器、熱管、熱泵等。

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