醫(yī)藥化工排放尾氣處理方案甲醇乙醇收集工藝15720490002 王經(jīng)理
乙醇廢氣處理 醫(yī)藥化工廠廢氣處理設(shè)備：
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經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。
RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)設(shè)備中眾多的閥門以及復雜的液壓設(shè)備。有機物去除率可以達到98％以上，熱回收率達到95-97％。
活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備：醫(yī)藥化工廠廢氣處理設(shè)備 醫(yī)藥化工廠乙醇廢氣收集設(shè)備
性能特點：
1.操作方便，設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制，安全可靠。
2.設(shè)備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。
3.采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。
4.余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
5.使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。
6.不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
7.安全性高、凈化效率高達99％以上；
8.高效的熱量回收率，熱回收效率≥95％。
占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70％~80％，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。
該裝置能對苯、醇、酮、酯、汽油類等有機溶劑的廢氣進行吸附凈化，更適用于低濃度大風量或高濃度間歇排放廢氣的作業(yè)環(huán)境，它能有效地凈化環(huán)境、消除污染、改善工作環(huán)境，確保工人身體健康，治理達標排放。因此，化工、輕工、涂裝、電子、機電、印刷、家電、制鞋、電池（電瓶）、塑料、薄膜、橡膠、涂料、制藥、家具、船舶、汽車、石油等行業(yè)產(chǎn)生的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除均可選用。
介紹了目前常見的廢氣（主要是VOCs）凈化技術(shù)。針對特定的含乙醇的VOCs篩選了三種不同的凈化技術(shù),并對各技術(shù)進行優(yōu)缺點比較,***終采用RTO技術(shù)。經(jīng)過采樣分析,證明該項目廢氣處理,RTO技術(shù)可行。
近年來，我國醫(yī)藥化工行業(yè)發(fā)展迅速，已成為世界上原料藥和醫(yī)藥中間體的生產(chǎn)大國，其產(chǎn)生的廢氣污染物大致分為發(fā)酵尾氣(主要為酸性氣體)、溶劑氣體(統(tǒng)稱為揮發(fā)性有機物，VolatileOrganicCompounds，以下簡稱為VOCs)和惡臭氣體。醫(yī)藥生產(chǎn)的廢氣主要特點為排放量大，濃度低，處理成本高。隨著各國對環(huán)境質(zhì)量要求的不斷提高，對廢氣排放規(guī)定了更嚴格的排放界限值。
本文結(jié)合藥廠廢氣(主要是乙醇，屬于VOCs)處理的實際案例，介紹廢氣處理設(shè)計的經(jīng)驗。由于乙醇中的碳氫化合物，會住陽光(紫外光)作用下發(fā)生光化學反應(yīng)生成二次污染物，形成煙霧污染現(xiàn)象。所以大量的VOCs排放會對環(huán)境及人群都會產(chǎn)生不良影響。為此必須對廢氣進行凈化處理，消除光化學煙霧的隱患后才可排放。
lVOCs廢氣凈化技術(shù)的分類
隨著時代和科技的發(fā)展，廢氣處理工藝也經(jīng)歷著不斷發(fā)展的過程。目前有機廢氣的凈化方法，從***初采用的水洗法，逐步發(fā)展出一系列的方法并且已在工業(yè)生產(chǎn)獲得成功應(yīng)用。按其工作原理，分為物理、化學、生物等凈化方法，即：
(1)熱力學方法
例如冷凝、吸收、吸附和膜分離等(吸附和吸收可以是化學或物理的)。
(2)化學方法
例如燃燒法，即氧化法(直接燃燒、熱力燃燒、催化燃燒、蓄熱式熱力燃燒)
(3)生化方法(也稱生物降解法或生物催化法)
例如：生物過濾、生化洗滌和生化膜分離等】。
就環(huán)保、經(jīng)濟而論，如果VOCs的價值較高，而且有可能回收，則應(yīng)盡可能將其回收在利用，因此從這意義上講，有機廢氣的凈化方法也可分為：
(1)回收法
例如吸附分離法，冷凝法和膜分離法等。醫(yī)藥化工排放尾氣處理方案甲醇乙醇收集工藝
