90度碳鋼厚壁彎頭生產(chǎn)廠家以市場為導(dǎo)向， 以人才為根本，以技術(shù)為支撐，增強自主研發(fā)創(chuàng)新能力，加大開發(fā)新產(chǎn)品。為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)，為廣大用戶提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和更完善的售后服務(wù)。公司主要產(chǎn)品：國標(biāo)彎頭、彎管，法蘭、三通、大小頭、橡膠軟接頭、波紋補償器、套筒補償器、非金屬補償器、旋轉(zhuǎn)補償器、金屬軟管、彈簧支吊架、伸縮接頭、絕緣接頭、絕緣法蘭、防水套管、過濾器、管道視鏡、人孔、管托、管卡、風(fēng)門等。公司產(chǎn)品主要用于石油、天然氣、水、蒸汽、煤氣、電廠、化工廠等，產(chǎn)品銷往全國并出口東南亞、中東、歐美等和地區(qū)，在國內(nèi)外享有很高的信譽。
碳鋼厚壁彎頭生產(chǎn)廠家宗旨“今天的質(zhì)量就是明天的市場”“誰在質(zhì)量上出問題就是砸公司的飯碗、砸自己的飯碗”……走進(jìn)泰拓管業(yè)，火紅的條幅、醒目的標(biāo)語，將當(dāng)前工作的重中之重高調(diào)展現(xiàn)。泰拓“質(zhì)量雙提升”活動啟動，旨在全面提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，打造管件最強基礎(chǔ)競爭力。活動開展以來，該公司廠以“質(zhì)量雙提升”為契機，營造濃厚的“今天的質(zhì)量就是明天的市場”氛圍，全面梳理崗位操作標(biāo)準(zhǔn)，強化全員標(biāo)準(zhǔn)化制度建設(shè)，切實把措施落實到崗位，實現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)程序化、標(biāo)準(zhǔn)化，促使產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提升。 碳鋼厚壁彎頭分為：碳鋼、合金、不銹鋼等材質(zhì)。碳鋼厚壁彎頭常用于管道的彎曲部位，用以改變管道的走向。常用的有45°彎頭和90°彎頭。彎曲半徑約為管子外徑1.0倍的稱為短半徑彎頭；約為管子外徑1.5倍的稱為長半徑彎頭。在管道系統(tǒng)布置時，一般宜選用長半徑彎頭連接，短半徑彎頭通常用在管系安裝位置較緊湊的場合或者為了降低成本。采用短半徑彎頭時，其zui高工作壓力一般不宜超過相同規(guī)格長半徑彎頭的0.8倍。彎頭通常用于低壓(設(shè)計壓力s2.0MPa)、水以及類似流體介質(zhì)條件比較緩和的大尺寸管道上。當(dāng)斜接彎頭的單節(jié)變方向角大于45時，不宜用于有毒、可燃介質(zhì)管道，或承受振動，壓力脈動及由于溫°變化產(chǎn)生交變載荷的管道上。產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制：進(jìn)料—理化—下料—熱鍛成型—熱處理—檢驗—金加工—成品檢驗—標(biāo)識—成品檢驗—標(biāo)識—包裝打字—發(fā)運。
碳鋼彎頭采用優(yōu)質(zhì)的耐磨鋼作為基礎(chǔ)材質(zhì)，能都用于多種情況的管道系統(tǒng)中。如磨料磨損、腐蝕磨損、沖蝕磨損、沖擊磨損等。碳鋼彎頭具有實用新型、結(jié)構(gòu)合理、能使管系受力均勻、能簡化管道系統(tǒng)、方便操作、能節(jié)省tou資、能降低管道阻力、優(yōu)化管道布置、有利于運行費用的減少以及能均衡氣流分布、減低管系振動、確保設(shè)備和管道的安全運行的優(yōu)點。 磨損是彎頭損壞的主要形式之一，磨損造成了能源和原材料的大量消耗，根據(jù)不完全統(tǒng)計，能源的1/3到1/2消耗于摩擦與磨損。 近幾十年來，低、中碳鋼彎頭的開發(fā)與應(yīng)用發(fā)展很快，由于這些鋼具有較好的耐磨性和韌性，生產(chǎn)工藝較簡單，綜合經(jīng)濟性合理，在許多工況條件下適用，而受到用戶的歡迎。這也使得合金彎頭的應(yīng)用更加廣泛，成本也越發(fā)的低廉。碳鋼厚壁彎頭生產(chǎn)廠家泰拓公司規(guī)格齊全物美價廉管件制造行業(yè)的開拓者之一，我們一直秉承著顧客至上、優(yōu)質(zhì)高效的服務(wù)宗旨.公司一貫以服務(wù)di一、質(zhì)量di一、價格合理、客戶至上、服務(wù)周到、讓利客戶、薄利多銷為原則，誠實守信為宗旨。
沖壓彎頭是最早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝。目前，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推制法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄，沖壓成形彎頭的方法仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推制工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補償，所以外弧處的壁厚約減薄 10%左右。由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。 沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運動而完成成形過程。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。
