YD型硬質(zhì)合金復合材料堆焊焊條(簡稱YD型焊條)，是由粒狀燒結(jié)硬質(zhì)合金與有彈性的胎體合金混合制成。
外涂一層特殊熔劑并著色，以標識顆粒等級大小。
燒結(jié)硬質(zhì)合金顆粒主要為含鈷碳化鎢，其硬度為HRA89~91;胎體金屬為“鎳銅”合金，抗拉強度≥690Mpa，HB≥160。
用途：YD型焊條主要用于堆焊石油、礦山、采煤、地質(zhì)、建筑等工業(yè)中一些嚴重磨損或兼有切削的工件。
如：銑鞋、磨鞋、扶正器、擴孔器、鉆桿接頭、水力割刀、刮刀片、刨煤機刨刀、取芯鉆頭、打樁鉆頭、螺旋鉆頭等。
堆焊工藝：YD型焊條是采用氧—乙炔火焰進行堆焊，使用的氣焊焊咀應比普通氣焊碳鋼所用的焊咀大。
火焰應調(diào)成中性或稍偏碳化焰。
中性焰焰心的尖端位置應嚴格控制，不能接觸到硬質(zhì)合金顆粒和工件表面，以免過燒，也就是比普通氣焊時焊咀提的要高，這一點是影響堆焊層耐磨壽命的關鍵，切勿忽視。
堆焊時應盡量采用平焊位置，其它位置堆焊時應采用適當?shù)奶ゾ摺?
工作場地必須通風良好，以免有害健康。
規(guī)格：YD型焊條根據(jù)硬質(zhì)合金顆粒大小分為以下八個等級供貨：
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牌號 |
尺寸 mm |
顆粒等級尺寸 mm |
顏色 |
備注 |
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YD-9.5 |
9.5 |
9.5-8 |
深綠 |
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YD-8 |
8 |
8-6.5 |
深藍 |
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YD-6.5 |
6.5 |
6.5-5 |
紅 |
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YD-5 |
5 |
5-3 |
黃 |
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YD-3 |
3 |
3-2 |
粉紅 |
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YD-10目 |
10目 |
10-18目 |
淺綠 |
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YD-18目 |
18目 |
18-30目 |
淺藍 |
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YD-30目 |
30目 |
30-50目 |
淺黃 |
堆焊工藝
該焊條采用氧乙炔堆焊，操作工藝如下：
1、清理工件，使被焊工件表面露出金屬光澤。
2、取平焊位置進行堆焊，為此可使用適當?shù)奶ゾ摺?br /> 為控制堆焊層厚度，可利用限厚塊。
3、用中性火焰預熱，焰心勿接觸工件表面，距離以25mm為宜。
4、當工件加熱到適當溫度時，即可在堆焊表面涂一層專用熔劑。
如熔劑預熱的合適，溶劑就會起泡沸騰，此時工件表面的氧化物將被熔劑清除。
再繼續(xù)加熱至熔劑布滿被堆焊的表面并呈透明液體狀態(tài)時，表明可開始堆焊打底焊層。
5、堆焊打底焊層。
采用中性火焰，用打底焊條尖端不斷攪動熔劑，并隨之熔化，焊咀不斷運行，其運行速度恰好與打底焊條的焊速相等。
要確保熔劑保持在工件表面上。
當打底過程結(jié)束時，堆焊表面應形成一薄層平滑的打底合金，其厚度1mm左右為宜。
如預熱溫度不足時，熔化的打底層金屬不能流平，并在工件表面上形成小球或凸起。
6、堆焊硬質(zhì)合金焊層。
在打底合金層上面，用YD型焊條堆焊。
使用中性火焰(可稍偏碳化焰)焊咀均勻平穩(wěn)的工件表面上移動，火焰對著合金焊條加熱(注意不可使焰心尖端接觸合金顆粒)，使焊條中胎體合金溶化，隨之硬質(zhì)合金顆粒也一同落下。
在溶化的胎體金屬凝固之前，要把顆粒安排好，可用左手拿著的合金焊條撥弄，或另一人手持一根打底焊條或石墨棒作撥棍，在一旁迅速撥弄顆粒，使之排列均勻整齊。
堆焊層厚度按設計要求控制。
7、工件堆焊完后，放在不通風的地方，緩慢冷卻，不可急冷，有條件可用石棉氈蓋上。
8、工件冷卻到溫室后，如果有需要，可把堆焊面磨到要求尺寸和形狀。
9、清理工件，去除所有飛濺、熔渣等。
堆焊操作方法正確，堆焊層質(zhì)量滿意的標志是：待冷卻后，堆焊層表面呈發(fā)亮的金黃色，堆焊層胎體合金與基體金屬結(jié)合良好，合金顆粒排列緊密，且均勻。
牢固的焊嵌在胎體金屬里。
過熱或過燒的標志是：冷卻后胎體金屬發(fā)紅，合金顆粒露出黑色表面，其后果是合金顆粒的工作性能受損，影響使用壽命。
加熱不足的標志是：冷卻后，呈無光澤的銀灰色，胎體合金與基體金屬結(jié)合不良，堆焊后的工具運轉(zhuǎn)時整個堆焊層有脫落的危險。
