ER25帶內(nèi)冷浮動鉸刀柄 自動定心可調(diào)式浮動鉸刀柄 夾持16MM鉸刀

帶內(nèi)冷浮動鉸刀柄

 浮動導(dǎo)正刀柄 浮動刀柄 導(dǎo)正鉸刀刀柄 浮動刀柄角度頭

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在鉸孔加工中您是否被以下問題所困擾：

●孔的尺寸擴(kuò)大，尺寸達(dá)不到加工要求

●孔的中間大，兩頭小，圓柱度達(dá)不到要求

●內(nèi)孔表面粗糙度達(dá)不到要求

●鉸刀不耐用

●孔的直線性差

●大批量加工生產(chǎn)時難以保證孔徑尺寸的一致性

“浮動鉸刀柄”可實(shí)現(xiàn)自動定心，提升被加工孔的質(zhì)量和精度?！案鱼q刀柄”的使用能有效減小累計(jì)誤差、使鉸刀中心在整個鉸削加工過程中始終與被加工孔中心保持一致，使加工過程更加平穩(wěn)，從而提高鉸孔加工精度、延長鉸刀壽命。同時節(jié)約校準(zhǔn)、換刀等工時，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

尺寸示意圖：

工藝性分析

一、 傳統(tǒng)鉸孔工藝，機(jī)床主軸與鉸刀屬剛性連接，累積誤差大。鉸刀切削刃與主軸的同軸度誤差不可避免，加工過程中在主軸旋轉(zhuǎn)離心力作用下，產(chǎn)生諸多不良后果：

1， 鉸刀切削刃實(shí)際旋轉(zhuǎn)軌跡大于鉸刀直徑，且無法控制，因此被加工的孔實(shí)際尺寸偏大且無規(guī)律。

2， 隨著進(jìn)刀，鉸刀逐漸深入孔內(nèi)，鉸刀與主軸的同軸度誤差、旋轉(zhuǎn)離心力被工件孔徑束縛，自由度成正比例減小，因而被鉸的孔徑逐漸縮小。形成俗稱的“喇叭口”。

3， 在同軸度誤差與旋轉(zhuǎn)離心力共同作用下，鉸刀相當(dāng)于車刀、鏜刀等點(diǎn)位接觸切削刀具，只有凸出在旋轉(zhuǎn)軌跡圓上的少數(shù)刀刃參與切削作業(yè)，其余刀刃則切削不到孔壁。這時產(chǎn)生震動，使鉸刀的壽命周期相應(yīng)縮短。

4， 由于剛性連接的累積誤差、旋轉(zhuǎn)離心力、部分刀刃切削產(chǎn)生的震動等諸多不良因素共同作用，因此被鉸孔徑尺寸精度、形位公差與粗糙度均達(dá)不到效果。

二、 使用“浮動鉸刀柄”的鉸孔工藝，“浮動鉸刀柄”內(nèi)部的結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)的軸向偏轉(zhuǎn)和徑向平移，使被夾持鉸刀中心始終能圍繞機(jī)床主軸中心，在其垂直平面內(nèi)360度輕松浮動。彌補(bǔ)了鉸刀中心與被加工孔中心的偏差、消除了因機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向跳動，使鉸刀中心在整個鉸削加工過程始終與被加工孔中心保持一致：

1、 能使所夾持鉸刀自動找正被加工孔的中心，自動調(diào)節(jié)主軸、使鉸刀中心線與被加工孔的中心線平行。

2、 機(jī)床主軸通過浮動鉸刀柄，將力矩柔性地傳遞給旋轉(zhuǎn)的鉸刀：

a、 鉸刀在整個鉸孔加工過程中柔性、平穩(wěn)、均勻地完成鉸削任務(wù)，使被鉸孔徑圓度、圓柱度，粗糙度提高；

b、 主軸和被夾持鉸刀中心在設(shè)定的浮動范圍內(nèi)始終與被加工件孔中心保持重合，這使得鉸刀使用壽命可延長；

3、 縮減了換刀、對刀等工時。

4、 減小對機(jī)床精度的高要求，普通車床、鉆床等也能加工出高精度孔的產(chǎn)品。

適用機(jī)床

車床、銑床、加工中心、鉆床、專機(jī)等。

浮動鉸刀柄可調(diào)浮動范圍

（圖一）

鉸孔加工時可能存大的偏差狀態(tài)

1 預(yù)加工孔與鉸刀不同軸 2 預(yù)加工孔中心與鉸刀中心有夾角 1與2的偏差狀態(tài)同時存在

（圖二）

消除以上偏差的操作方法：

擰緊調(diào)整螺母。然后慢慢往回旋轉(zhuǎn)。直到消除刀具軸心和預(yù)加工孔中心的不同軸誤差。

擰緊調(diào)整螺母時，刀具軸心線無角度浮動。調(diào)節(jié)調(diào)整螺母，刀具軸心線可在軸向1°范圍內(nèi)自由浮動，角度浮動的范圍隨徑向浮動范圍的增大而增大。