造紙廠當中鍋爐可以說是生產(chǎn)心臟，是主要的生產(chǎn)動力，造紙是離不開樹皮和廢木料的，在造紙廠當中一般都是采用生物質(zhì)流化床鍋爐燃燒和燃氣鍋爐，這兩種都是現(xiàn)在相對比較推崇的方法：既可以處理了廢物有相對節(jié)省了掩埋廢物的人力和空間，前些年對于環(huán)保要求不高的情況下，這種生產(chǎn)方式是很提倡的，但是隨著環(huán)保力度的加大，如何能降低氮氧化合物的排放成為造紙企業(yè)企業(yè)生產(chǎn)活動的重中之重。天意德環(huán)保根據(jù)這種情況設(shè)計了一款高效的鍋爐除塵設(shè)備，專門針對造紙廠鍋爐除塵使用，該設(shè)備完全可以解決造紙廠的環(huán)境污染問題，目前在多家造紙廠已經(jīng)投入使用，效果均良好。
造紙廠鍋爐布袋除塵器的工作原理
造紙廠鍋爐布袋除塵器進風口接通前衛(wèi)降溫設(shè)備，再由降溫設(shè)備進口接通鍋爐的煙囪。含塵煙氣經(jīng)過降溫設(shè)備，降溫后進入鍋爐布袋除塵設(shè)備的進氣管道，然后鍋爐煙氣由導流管進入單元過濾室并通過設(shè)備于灰斗中的煙氣導流裝置;由于設(shè)計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的凈空，氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整體過濾室內(nèi)氣流分布均勻;含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導流系統(tǒng)的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風管排出。
隨著過濾工況的進行，當濾袋表面面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設(shè)定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀透導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設(shè)施集中送出。脫硫設(shè)備接收到非含塵氣體后，氣體中含有硫，硫的腐蝕性危害性很大，這是脫硫設(shè)備開始硫氣分離，硫處理到儲存箱里，保留在次處理。分離達標排放標準的凈氣排到大氣中。
造紙廠鍋爐布袋除塵器結(jié)構(gòu)特點
1.除塵設(shè)備設(shè)計隨意不影響除塵效果，體積小、風速大、噪音小、能耗小、后期維護費用小。
2.高溫含塵氣體通過降溫，避免燙傷濾袋，影響除塵效果或發(fā)生火災。
3.粉塵氣體通過灰斗時由于氣流的上折變化，較大的粉塵顆粒由于自重直接掉入灰斗，從而達到預除塵作用。
4.該除塵設(shè)備采用分室脈沖清灰工作，清灰徹底又不影響除塵工作，還可以在不停機運行清灰除塵時，維修維護更換袋籠的便利條件。
5.采用分室脈沖清灰方式，從而延長了噴吹時間、減少了能耗，減少了脈沖閥膜片還有龍骨濾袋的磨損，增加了易損件的壽命。
現(xiàn)在國家對環(huán)境保護相當重視，環(huán)保力度在不斷的加大，我國是鍋爐使用比較多的國家，所以對于鍋爐排放的煙氣的控制被提成重點，排放標準也在不斷的提高，為了保障鍋爐除塵器的正常運行，使用過程中要要定期對鍋爐除塵器進行檢查和維修，對濾袋要定期進行清洗，出現(xiàn)破損及時更換。
