國(guó)內(nèi)外各種化工、食品、檢測(cè)、港口、冶金、酒業(yè)、煙廠的自備電廠的循環(huán)劉流化床鍋爐連續(xù)輸送計(jì)量稱重給料控制， 4-20mA電流控制給定流量及反饋瞬時(shí)流量及累計(jì)量。
1、全封閉耐壓式圓筒形結(jié)構(gòu)，有郊防止粉塵外溢，可保證現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)；
2、根據(jù)用戶要求，也可以設(shè)計(jì)將機(jī)架拉出箱體外以便維護(hù)與檢修；
3、具有調(diào)偏、防偏結(jié)構(gòu)，可確保輸送正常穩(wěn)定運(yùn)行；
4、采用本公司電子皮帶秤，可確保計(jì)量的準(zhǔn)確和長(zhǎng)期穩(wěn)定性；
5、稱重顯示儀表具有可選的 RS-232C/485C通訊接口；
6、可選的變頻無級(jí)調(diào)速運(yùn)行平穩(wěn)，不僅節(jié)能降耗，而且可滿足現(xiàn)場(chǎng)開環(huán)或閉環(huán)調(diào)節(jié)不同流量的要求；
7、鏈條刮板式清掃裝置可自動(dòng)地清掃機(jī)內(nèi)的積塵異物；
8、完善的報(bào)警系統(tǒng)可及時(shí)地發(fā)現(xiàn)并排除堵煤、斷煤、過煤、超溫和皮帶跑偏等故障；
9、配置的高溫隔離閘門，可防止熱風(fēng)回流，為安全生產(chǎn)和檢修提供方便；
10、可與遠(yuǎn)程ＤＣＳ系統(tǒng)連鎖，實(shí)現(xiàn)智能控制。
在一個(gè)典型的煤燃燒過程中，稱重給煤機(jī)卸載上部煤倉(cāng)的煤，通過出口使煤落在皮帶上（該出口有幾種可選擇的尺寸，其中包括長(zhǎng)方形尺寸）。煤在皮帶上通過時(shí)，稱重秤架上的高精度應(yīng)變片式傳感器進(jìn)行稱重，以確定皮帶上煤的每米重量；用一個(gè)數(shù)字式速度傳感器連續(xù)測(cè)量皮帶速度。該速度傳感器的脈沖輸出正比于皮帶速度。速度傳感器安裝在一個(gè)尾部滾筒上（不在驅(qū)動(dòng)滾筒上），以保證實(shí)際的皮帶速度測(cè)定和任何可能的打滑的檢測(cè)。速度信號(hào)和重量信號(hào)送入微處理器進(jìn)行累加處理，產(chǎn)生并顯示以在一個(gè)典型的煤燃燒過程中，稱重給煤機(jī)卸載上部煤倉(cāng)的煤，通過出口使煤落在皮帶上（該出口有幾種可選擇的尺寸，其中包括長(zhǎng)方形尺寸）。煤在皮帶上通過時(shí)，稱重秤架上的高精度應(yīng)變片式傳感器進(jìn)行稱重，以確定皮帶上煤的每米重量；用一個(gè)數(shù)字式速度傳感器連續(xù)測(cè)量皮帶速度。該速度傳感器的脈沖輸出正比于皮帶速度。速度傳感器安裝在一個(gè)尾部滾筒上（不在驅(qū)動(dòng)滾筒上），以保證實(shí)際的皮帶速度測(cè)定和任何可能的打滑的檢測(cè)。速度信號(hào)和重量信號(hào)送入微處理器進(jìn)行累加處理，產(chǎn)生并顯示以噸/小時(shí)為單位的實(shí)際流量，同時(shí)數(shù)字顯示給煤的累計(jì)重量。
稱重控制器將通過秤重秤架上煤的瞬時(shí)流量與燃燒控制所需求的給煤量進(jìn)行比較，產(chǎn)生必要的輸出信號(hào)到電機(jī)控制器，改變給煤機(jī)的皮帶速度，以保持所要求的給煤流量。煤從給煤機(jī)卸下來，經(jīng)溜槽及輸煤管送入磨煤機(jī)。
整機(jī)耐壓：0.35MPA
計(jì)量精度：±0.5%或±0.25%
輸送能力：1-100T/H
輸送帶寬度：500-1000MM
進(jìn)出料口中心距：≥2000MM
調(diào)速范圍：0.05-0.4M/S
總功率：1.1-10KW
儀表輸出接口：RS-232C/485C,4-20Ma,固態(tài)繼電器脈沖輸出
報(bào)警接點(diǎn)：溫度報(bào)警、堵斷煤報(bào)警、皮帶跑偏接點(diǎn)容量220V AC 5A
