無縫彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件。無縫彎頭優(yōu)點，無縫彎頭的制作工藝首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，最終成為一個圓形環(huán)殼。根據(jù)需要,一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90彎頭或6個60無縫彎頭或其它規(guī)格的無縫彎頭,該工藝適用于制造無縫彎頭中徑與無縫彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型碳鋼彎頭的理想方法。無縫彎頭制作工藝的優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1、無縫彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系。2、不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭3、由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何專用設(shè)備，尤其適合于現(xiàn)場加工大型碳鋼彎頭。4、坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便。無縫彎頭又叫無縫鋼管彎頭英文名字seamless elbow或者seamless pipe elbow，無縫彎頭管件因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫彎頭管件和冷拔（軋）無縫彎頭管件兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。軋制無縫彎頭管件的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為一米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可穿多種管件。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫離定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成管件。
