攻堅克難制作有經(jīng)驗大幅提高
2010年十一月，在寶鋼高等級管線管產(chǎn)銷研團隊協(xié)同盡力盡量下，大口徑直縫焊管條鋼事業(yè)部成功取得南部海域深水天然煤氣輸送管線管合約。不過，寶鋼UOE產(chǎn)線自2008年投入生產(chǎn)以來，所出產(chǎn)的絕大部分數(shù)合約為西二線、昆士蘭等大口徑、中壁厚的管線。此番承接南部海域深水項目762毫米外徑、壁厚達31.8毫米的大徑厚壁的管線管，絕對沒有有關制作經(jīng)驗。試著制做之初，性能不符合、氣眼欠缺頻發(fā)、工生產(chǎn)模型缺乏、精整有經(jīng)驗不充足、探傷分辨斷定等全流程問題接踵而來。經(jīng)梳理僅UOE本工序就有36項制作有經(jīng)驗問題，并且那里面眾多困難的問題不止寶鋼沒能力，國內(nèi)其它大口徑直縫焊管廠也無可吸收的成熟經(jīng)驗，起初試著制做的一次符合標準率僅為50百分之百，批量供貨一度被稱做“沒可能完成的擔任的工作”。
寶鋼人并沒有被前面的艱難嚇倒，而是迅疾團體力氣投入了攻堅戰(zhàn)。寶鋼股份大口徑直縫焊管條鋼事業(yè)部、制作部、煉鋼廠、厚板部、研討院、檢化驗核心、運送部等項目團隊人員協(xié)力合作，制訂了嚴緊的出產(chǎn)規(guī)劃，并嚴明按用戶標準團體出產(chǎn)。在歷時11個月、前后共6輪的試著制做過程中，攻克了煉鋼、軋板、制管等環(huán)節(jié)多個技術困難的問題，同時梳理出各工序品質(zhì)扼制要領50條……在項目團隊的盡力盡量下，管線管產(chǎn)質(zhì)量量逐層牢穩(wěn)，批量出產(chǎn)綜合成材率達到較好水準，各項技術性能指標絕對達到用戶標準的要求。大徑厚壁UOE焊管的工藝制作有經(jīng)驗獲
南部海域深水天然煤氣研發(fā)項目對的牢穩(wěn)性和安全性要求頎長，不論什么一個工序纖小的變動，都會帶來品質(zhì)的大幅撩動。寶鋼UOE全流程的營銷、出產(chǎn)和技術及設施擔任職務的人發(fā)揚“螞蟻搬泰山”的神魂，在短短3個半月時間內(nèi)一步一步地試著制做、調(diào)試、再試著制做、再調(diào)試，保證了試著制做的沒有遇到困難施行。進入了批量出產(chǎn)階段，前進道路又被新的困難的問題攔住，產(chǎn)品符合標準率曾一度在85百分之百左右停止不前。團隊人員認識到焊管品質(zhì)是全流程各工序點并肩效用的最后結(jié)果，要成功實現(xiàn)牢穩(wěn)的產(chǎn)質(zhì)量量務必標準化作業(yè)。于是UOE焊管廠從出產(chǎn)過程各個工序施行逐個梳理和排查，梳理出各工序品質(zhì)扼制要領50條；一統(tǒng)四班操作標準樣式，并形成作業(yè)長品質(zhì)查緝機制，保證每一項工藝要求的落到實處。經(jīng)過標準化作業(yè)一系列處理辦法的落到實處，一次符合標準率提高打破瓶頸，攀升至95百分之百以上。在符合標準率和管用作業(yè)率提高的同時，從試著制做到批量出產(chǎn)的整個兒實踐過程也充分鞏固了基礎管理提高了出產(chǎn)、技術和操作擔任職務的人的技能，團隊解決問題的有經(jīng)驗與速度獲得了迅速的增長
性能特別好產(chǎn)品獲用戶許可
到現(xiàn)在為止，中海油在南部海域的作業(yè)認為合適而使用S型鋪管法，即大口徑直縫焊管在鋪管船上完成環(huán)焊對接，而后通過吊掛在船體外的托管架入水。為增長作業(yè)速率，要求上船的綜合性能特別好，特別是對直接關系到燒焊品質(zhì)的大口徑直縫焊管幾何尺寸精密度要求最為嚴明。假如大口徑直縫焊管鴨子蛋圓度扼制較差，或不一樣大口徑直縫焊管間的鴨子蛋圓度差別非常大，會造成大口徑直縫焊管對焊艱難。據(jù)動工擔任職務的人反饋，因為寶鋼UOE焊管鴨子蛋圓度小且平均，動工進程度最快，認為合適而使用寶鋼大口徑直縫焊管時，動工擔任職務的人發(fā)明了每日無上達115根、約1.3千米的鋪管紀錄。寶鋼制作的焊管通過南部海域風波的實踐檢查驗看，從當時批量制作的“沒可能”業(yè)已蛻成為為用戶對寶鋼UOE海管品質(zhì)的許可。
寶鋼南部海域深水天然煤氣海底管線管的成功試著制做和出產(chǎn)，成功實現(xiàn)了我國海底管道長距離高壓輸送用特厚壁、高超度管線管的國產(chǎn)化目的，提高了寶鋼UOE管線管的綜合競爭有經(jīng)驗，對寶鋼高等級UOE管線管在
