產(chǎn)品用途:
1,用于設備基礎二次灌漿。
2,用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3,用于混凝土結構加固和修補。
技術參數(shù)：
產(chǎn)品選擇
1,灌漿層厚度δ≥150mm時,選用HGM-1或HGM-2；
2,灌漿層厚度30mm<δ
3,灌漿層厚度δ≤30mm時,選用HGM-1或HGM-3型；
4,路面快速搶修,選用HGM-4型。
施工前的準備
1,機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;
2,人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3,水桶若干; 4,臺秤若干; 5,流槽;
6,高位漏斗,灌漿管及管接頭;
7,灌漿助推器;
8,模板(鋼模,木模);
,草袋,巖棉被等;
10,棉紗,膠帶;
灌漿施工
靠前步：基礎處理
基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面,不得有碎石,浮漿,浮灰,油污和脫模劑等雜物。灌
漿前24小時,基礎表面應充分濕潤,灌漿前1小時,清除積水。
第二步：支摸
1,按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎,模板與模板間的接縫處用水泥漿,膠帶等封縫,達到整
體模板不漏水的程度。
2,模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
3,模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
4,灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應及時處理。
第三步：灌漿料配制
1,一般地,按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。
2,推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時,應先加入2/3的用水量拌和2分鐘,其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3,每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證40分鐘以內將料用完。
4,現(xiàn)場使用時,嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑,外摻料。
第四步：灌漿施工方法
1,較長設備或軌道基礎,應采用分段施工。
2,幾種常用灌漿方式圖示
3,二次灌漿時,應符合下列要求。
①,二次灌漿時,應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿,直 至從另一側溢出為止,以利于灌漿過
程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
②,灌漿開始后,必須連續(xù)進行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③,在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料,嚴禁從灌漿層中,上部推動,以確保灌漿層的勻質性。
④,設備基礎灌漿完畢后,應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端
產(chǎn)生裂縫 , 如無法進行切邊處理,應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤,當灌漿層厚度超過150mm時,應采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。
⑥,當設備基礎灌漿量較大時,豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。
第五步：養(yǎng)護
1,灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
2,冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<>(GB50204)的有關規(guī)定。
3,灌漿料達到拆膜時間后,可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系表”。
4,在設備基礎灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或
鐵锨工具輕輕鏟除。
包裝貯運
1,包裝規(guī)格：50kg/袋,存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2,保質期為3個月,超出保質期應復檢合格后方可使用 。
3,不含有苯系物,鹵代烴,甲醛,重金屬等成分,無毒,無味,無污染,不燃不爆,可按一般貨物運輸。
