超細(xì)礦渣立磨機(jī)是目前處理礦渣行之有效的方法,經(jīng)過立磨研磨后的礦渣微粉,用途廣泛,例如可作為水泥生產(chǎn)重要的等量替代物,經(jīng)過試驗(yàn)后,可以明顯的改善混凝土和水泥制品的綜合性能,大大降低成本。
礦渣立磨工作原理
礦渣通過螺旋送料器進(jìn)入到磨機(jī)內(nèi)部,物料在重力作用下落到磨盤中央,磨盤與減速機(jī)相連,以恒速旋轉(zhuǎn),通過磨盤的旋轉(zhuǎn)將物料均勻的分布在磨盤的襯板上,在液壓系統(tǒng)的壓力作用下,磨輥咬住礦渣物料并將其碾碎。
在離心力作用下,粉碎后的礦渣被甩至磨盤的邊緣,在風(fēng)環(huán)高速氣體的作用下大部被吹回磨盤繼續(xù)粉磨,部分粉狀物料隨高速氣體經(jīng)磨機(jī)中部殼體上升到分離器中。在此過程中物料與熱氣體進(jìn)行了充分的熱交換,水分迅速被蒸發(fā),使剩余的水分不到1%。尚未被粉磨到規(guī)定要求的物料由選粉機(jī)選出,并被送回至磨盤,進(jìn)行再粉磨,通過了選粉機(jī)的物料隨氣流進(jìn)入收塵器。
GRMS46.41礦渣立磨因其性能好,運(yùn)行穩(wěn)定,被應(yīng)用于河北某公司年產(chǎn)60萬噸礦渣微粉生產(chǎn)線中,這條礦粉線與其他礦粉生產(chǎn)線相比有兩大突出優(yōu)勢:
一是礦渣原料直接從自己鋼鐵廠運(yùn)來使用,省去了礦渣的大量運(yùn)輸成本和購買成本,而且能夠很好地將鋼鐵廠排放的工業(yè)廢渣二次利用,實(shí)現(xiàn)循環(huán)發(fā)展。
二是其熱風(fēng)爐燃料不是常見的煤炭,而是采用自己鋼鐵廠排放的高爐煤氣,解決了高爐煤氣污染環(huán)境的問題,還實(shí)現(xiàn)了廢氣回收利用,大大降低了能源成本。
產(chǎn)品優(yōu)勢
1、降低投資成本、智能化控制
集破碎、烘干、粉磨、選粉、輸送于一體,布局緊湊,占地面積約為球磨系統(tǒng)的50%,且可露天布置,投資費(fèi)用大大降低;裝備有PLC/DCS自動控制系統(tǒng),可遠(yuǎn)程控制,操作簡便。
2、根據(jù)需求自由調(diào)節(jié)細(xì)度
新型高效籠形轉(zhuǎn)子選粉機(jī),保證成品比表面積可以在400-550㎡/kg范圍內(nèi)靈活調(diào)節(jié),滿足客戶的各種細(xì)度要求;
3、單機(jī)電耗不超過30Kwh
采用水平磨盤和錐形磨輥來保證物料能夠形成穩(wěn)定的料床,能耗低,與球磨系統(tǒng)相比節(jié)約30%-40%;
4、節(jié)能環(huán)保顯著,維修方便
系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài),無粉塵外溢,環(huán)境清潔,滿足國家環(huán)保要求;通過檢修油缸,翻轉(zhuǎn)搖臂,更換輥套、襯板方便快捷,減少停機(jī)損失。
5、原裝配件,減少維修后顧之憂
整個(gè)系統(tǒng)中的磨輥、搖臂等備品備件均為長城機(jī)械自制,原裝生產(chǎn),保證品質(zhì),大大減少了客戶后期無處尋找備件的難題。
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