液壓脹形技術(shù)參數(shù)：適合材料厚度(壁厚)長度、外徑
管件壁厚::0.3-10mm
管件長度:50-6000mm，非標定制
產(chǎn)品外徑:6-2000mm
水脹高壓:40MPa-300MPa水脹模具為客戶量身定做
機械結(jié)構(gòu)：
YB98可分為5大部分:
1.機身主體部份;
2. 油缸液壓站部分;
3.增壓缸部分;
4.水泵系統(tǒng)部分;
5.液壓電氣系統(tǒng)部分及增加功能部(觸摸屏顯示及plc控制,可以數(shù)控調(diào)整系統(tǒng)壓力和水脹內(nèi)高壓力及時間).
（1）機身采用三梁四柱立式結(jié)構(gòu)，立柱采用超壓預(yù)緊；主缸、滑塊在上，增壓缸進行水脹力控制，安裝固定于下梁底面；同步缸安放于機器后部；左右鎖模缸進行左右鎖模及封水，固定于下梁左右兩側(cè)，下缸起頂出作用，固定安裝于下梁下面。
2）滑塊導(dǎo)向的潤滑采用注油潤滑。
（3）主缸噸位由主缸單缸實現(xiàn)，水脹噸位由推進缸實現(xiàn)。
（4）機器T型槽由我司按常規(guī)要求設(shè)計。
（5）油箱置于機架右側(cè)，油泵入口配我司常規(guī)油液過濾器
2.油缸液壓站部分;
（1）液壓控制系統(tǒng)地面放置于機身右側(cè)
（2）液壓站油泵入口裝吸油過濾器、油箱注油口裝空氣濾清器。
（3）液壓控制系統(tǒng)液壓元件集中布置。
（4）油路管路采用專用液壓軟膠管隔震。
（5）動力裝置（油泵電機組）提供壓機工作的主壓力和工作速度。
（6）方向閥及壓力閥等:著名品牌。
（7）主油缸及推進缸采用活塞式油缸。
3.水泵系統(tǒng)部分;
220V電動機、水泵、溢流閥、壓力繼電器及水箱、水管組成。
4.液壓電氣系統(tǒng)部分
（1）有獨立的控制柜，電器柜上裝觸摸屏，用來對各種參數(shù)的設(shè)定。
（2）設(shè)有集中操作控制臺，控制臺面板上布有工作狀態(tài)指示燈、顯示儀表和必要的操作按鈕及選擇開關(guān)。
設(shè)急停、半自動、手動、雙手按鈕五個按鈕以方便操作。其中半自動、手動采用鑰匙控制選擇方式。
（3）電氣控制采用PLC控制系統(tǒng)。
（4）電氣系統(tǒng)穩(wěn)定工作條件：電源：220V/380V±10%；環(huán)境溫度：-5℃—45℃，相對濕度：50—90%，控制電源220V。
（5）電氣元件：PLC或同等檔次及以上品牌；其他電器件著名品牌
5.增壓缸部分;
活塞式推進缸和柱塞式水缸連接而成，配有高壓水管連接擠水底板.
內(nèi)高壓成型液壓機技術(shù)優(yōu)勢特點：
1、生產(chǎn)工藝簡捷性等方面比傳統(tǒng)的沖壓焊接方式優(yōu)越得多。
2、節(jié)約材料,減輕重量、內(nèi)高壓件減輕重量到30%-50%
3、提高疲勞強度
4、降低生產(chǎn)成本和模具費用30%
5、降低生產(chǎn)成本，提高了工作效率
6、該機壓力穩(wěn)定、重復(fù)定位精度高、噪聲小、能耗低
7、降低生產(chǎn)成本，提高了工作效率。
8、精度高、噪聲小、能耗低。
9、減少了零件數(shù)，可減少模具數(shù)量
廣東思豪YB98內(nèi)高壓成型機特別適用于汽車尾管、排氣管等管件的一次性內(nèi)高壓成型，一次可成型一件或多件，也適用于各種銅質(zhì)產(chǎn)品的中空零件和復(fù)雜曲面管件的成型。擠壓介質(zhì)采用普通可循環(huán)使用的乳化水，取代了傳統(tǒng)的模具脹口，容易開裂、成型偏差大等問題，減少焊接打磨焊口等工序，大大提高工件的品質(zhì)與生產(chǎn)速度節(jié)約成本等，廣東思豪YB98內(nèi)高壓成型機效率快，精度高，能根據(jù)客戶的產(chǎn)品要求，訂造不同的精密水脹模具。機器設(shè)備采用人機界面智能觸摸屏，操縱方便，參數(shù)精度高，并能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
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