錐形托輥簡(jiǎn)介：
錐形托輥分為錐形上調(diào)心托輥,錐形下調(diào)心托輥組，錐形托輥具有耐磨損，使用壽命長(zhǎng)。重量輕，旋轉(zhuǎn)慣性小。結(jié)構(gòu)合理，密封可靠。防腐性能優(yōu)越。
錐形托輥特點(diǎn)：
錐形托輥具有極高的耐磨性能，極低的摩擦系數(shù)，不易磨損皮帶；
優(yōu)越的自潤(rùn)滑性，不用注油，在惡劣條件下使用不易卡死；
具有抗靜電、抗助燃、耐老化、耐酸、堿和有機(jī)溶劑的腐蝕；
能承受反復(fù)沖擊、振動(dòng)；使用環(huán)境溫度范圍：-40℃-90℃；
機(jī)械性能優(yōu)異，重量輕，安裝方便，不用維修；
運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
應(yīng)用范圍：
錐形托輥廣泛用于鋼廠、電廠、碼頭、煤礦等各種運(yùn)輸行業(yè)，它具有耐磨、抗沖擊、抗老化、無(wú)噪音、抗靜電，自潤(rùn)滑不撕裂輸送帶，減輕阻力適于長(zhǎng)距輸送降低能耗。
加工生產(chǎn)工藝：
一、軸承座為鑄鐵材料生產(chǎn)，在托輥鋼管兩端加工出臺(tái)階孔，然后將軸承座壓裝配合。
它的主要缺陷為：
1、迷宮式結(jié)構(gòu)不合理，密封性能差；
2、制造精度差，托輥鋼管兩端的內(nèi)臺(tái)階孔經(jīng)過(guò)加工后圓度達(dá)到了要求，可鋼管本來(lái)存在的不圓度則無(wú)法消除； 3、托輥旋轉(zhuǎn)部分重量大，致使托輥的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量增大；
4、勞動(dòng)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
二、軸承座用鋼板材料沖壓成型，然后利用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝焊接到鋼管的兩端。
它的主要缺陷為：
1、密封性能也無(wú)法達(dá)到最理想的效果；
2、焊接時(shí)的無(wú)規(guī)則變形會(huì)影響兩端軸承的同軸度。
為了解決上述傳統(tǒng)托輥存在的弊端，利用托輥新型軸承座塑性好的特點(diǎn)，以托輥專用高頻電焊鋼管的直線精度好（6米長(zhǎng)鋼管的彎曲度不超過(guò)3毫米），和圓周壁厚一致性的特點(diǎn)為基礎(chǔ)，以其內(nèi)徑為基準(zhǔn)，將“尼龍合金”軸承座和支撐環(huán)直接與托輥鋼管過(guò)盈壓裝，實(shí)現(xiàn)了托輥鋼管內(nèi)徑不需要機(jī)械加工、也不再焊接的新型托輥生產(chǎn)工藝。該方法的主要優(yōu)點(diǎn)是：
1、保證了托輥兩端軸承位置的同軸度，誤差≤0.05mm；
2、軸承座和支撐環(huán)的過(guò)盈壓裝能夠?qū)摴艽嬖诘牟粓A度消除60%左右，外圓徑向圓跳動(dòng)≤0.3mm；
3、旋轉(zhuǎn)阻力≤1N；
4、噪音（1000r/min情況下）≤30dB；
5、有效保證了托輥的制造精度，裝配合格率達(dá)到100%；
6、旋轉(zhuǎn)部分的質(zhì)量減輕了1/3，大幅度降低了轉(zhuǎn)動(dòng)慣量；
7、簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率；
8、改變了傳統(tǒng)的密封結(jié)構(gòu)，在各種惡劣環(huán)境中實(shí)現(xiàn)了零污染長(zhǎng)期正常運(yùn)行。
