一、技術(shù)參數(shù)
1. 適用范圍：泵筒直徑φ44-φ115mm；長(zhǎng)度：3000-11500mm；
2. 試驗(yàn)壓力：0-40Mpa；最大作業(yè)壓力40 Mpa；
3. 工作介質(zhì)：GB252-81 20#輕柴油；
4. 同時(shí)試壓根數(shù)：3根；漏適量檢測(cè)單根作業(yè)；
5. 整機(jī)功率：30KW；環(huán)境溫度：10℃-40℃；
6. 漏失量檢測(cè)壓力波動(dòng)：10MPa±0.5MPa；
7. 外形尺寸：主機(jī) 12550mm×2050mm×1350mm(長(zhǎng)×寬×高)；
8. 泵間隙配合漏失量檢測(cè)按照GB/T 18607-2001泵筒φ95.3mm 間隙代號(hào)5級(jí) 泄漏量7380ml/min設(shè)計(jì)；
二、設(shè)計(jì)方案
如圖1所示，本系統(tǒng)采用低壓管道泵快速充液和高壓柱塞泵增壓相結(jié)合的控制方式，可以同時(shí)滿(mǎn)足試驗(yàn)壓力和節(jié)拍的要求。
圖1：流體原理圖
試壓泵工作流程：
1、泵總成密封性能試驗(yàn)：將待試抽油泵吊放在前料架上，抽出柱塞，進(jìn)出料機(jī)構(gòu)動(dòng)作3次，把3根待試抽油泵傳送到試壓主機(jī)，夾具夾緊，旋緊試壓接頭，在界面下輸入抽油泵的代號(hào)、泵徑、試驗(yàn)壓力等后,啟動(dòng)泵總成密封性能試驗(yàn)按鈕，管道泵向泵筒內(nèi)注入低壓柴油，延時(shí)后，將鋼球吸至與凡座靠嚴(yán),再經(jīng)延時(shí)后，停管道泵，開(kāi)啟高壓泵增壓，當(dāng)泵筒內(nèi)壓力上升到設(shè)定壓力值時(shí)，關(guān)閉高壓氣動(dòng)截止閥，停高壓泵，按設(shè)定時(shí)間保壓，壓力降不超過(guò)0.5MPa為合格，不合格的自動(dòng)提示。在高壓回路中裝有高壓卸荷閥，當(dāng)保壓完成后自動(dòng)打開(kāi)高壓截止閥及高壓卸荷閥，將系統(tǒng)壓力卸掉，然后旋下試壓接頭，松開(kāi)夾具，移動(dòng)小車(chē)上控油氣缸動(dòng)作升起，使泵筒傾斜，將試壓介質(zhì)排空。排空結(jié)束后進(jìn)出料機(jī)構(gòu)再動(dòng)作3次，把3根已試泵傳送出到后料架，后料架帶有斜度，便于繼續(xù)控油。
2、配合間隙漏失量測(cè)試：將待試抽油泵吊放在前料架上，將柱塞裝入泵筒內(nèi)，進(jìn)出料機(jī)構(gòu)動(dòng)作3次，把3根待試抽油泵傳送到試壓主機(jī)，夾具夾緊，旋緊試壓接頭，啟動(dòng)配合間隙漏失量測(cè)試按鈕，管道泵向泵筒內(nèi)注入低壓柴油，延時(shí)后停管道泵，開(kāi)啟高壓泵增壓，當(dāng)檢測(cè)系統(tǒng)壓力到10MPa時(shí)，比例溢流閥開(kāi)始溢流，穩(wěn)壓3min，通過(guò)泵筒末端的量杯，人工檢測(cè)出泵筒配合間隙漏失量，達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，停高壓泵，打開(kāi)高壓卸荷閥自動(dòng)卸壓，后續(xù)動(dòng)作同泵總成密封性能試驗(yàn)。打印機(jī)將產(chǎn)品規(guī)格、名稱(chēng)、出廠(chǎng)編號(hào)、壓力—時(shí)間曲線(xiàn)、漏失量、等級(jí)、檢驗(yàn)人等打印出來(lái)。
所有操作均可由計(jì)算機(jī)控制或現(xiàn)場(chǎng)按鈕手動(dòng)輔助操作。
試壓機(jī)結(jié)構(gòu)：
抽油泵試壓機(jī)主機(jī)由機(jī)體、進(jìn)出料機(jī)構(gòu)2套、夾緊機(jī)構(gòu)3套、控油機(jī)構(gòu)1套、移動(dòng)小車(chē)、油箱組成，其中控油機(jī)構(gòu)、進(jìn)出料機(jī)構(gòu)各1套置于移動(dòng)小車(chē)上，主機(jī)前后各有一料架存放試壓前后的抽油泵，控油機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控油，不同管長(zhǎng)通過(guò)調(diào)整移動(dòng)小車(chē)位置來(lái)調(diào)整。各管線(xiàn)從主機(jī)底部或側(cè)部通過(guò)，整體結(jié)構(gòu)緊湊。