FMEDA(Failure Modes Effects and Diagnostic Analysis)失效模式、影響及其診斷分析。
失效模式、影響及其診斷分析( FMEDA) 法在功能安全工作中起到很重要的作用，它對功能安全產(chǎn)品的失效風險、是否可診斷進行定性分析，同時也為平均失效概率和安全完整性等級的計算提供了有效的數(shù)據(jù)支撐。
FMEDA只是用于算一算硬件是效率指標能否滿足安全目標所對應的要求。
FMEA是在產(chǎn)品設計階段或過程設計階段，對構成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件或者對構成過程的各個工序逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品的質量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動。
FMEA是“事前的預防措施”，并“自下而上”由失效模式分析失效影響
FTA 故障樹分析 (Fault Tree Analysis)
FTA是安全系統(tǒng)工程中最重要的分析方法是一種特殊的倒立樹狀邏輯因果關系圖，它用事件符號、邏輯門符號和轉移符號描述系統(tǒng)中各種事件之間的因果關系。它是一種從系統(tǒng)到部件，再到零件，按“自上而下”分析的方法。它從系統(tǒng)開始，通過由邏輯符號繪制出的一個逐漸展開成樹狀的分枝圖，來分析故障事件（又稱頂端事件）發(fā)生的概率。同時也可以用來分析零件、部件或子系統(tǒng)故障對系統(tǒng)故障的影響，其中包括人為因素和環(huán)境條件等在內(nèi)。
（1）定性FTA分析
找出導致頂事件發(fā)生的所有可能的故障模式，既求出故障的所有最小割集(MCS).
（2）定量FTA分析
主要有兩方面的內(nèi)容:
一是由輸入系統(tǒng)各單元(底事件)的失效概率求出系統(tǒng)的失效概率；
二是求出各單元(底事件)的結構重要度,概率重要度和關鍵重要度,最后可根據(jù)關鍵重要度的大小排序出最佳故障診斷和修理順序,同時也可作為首先改善相對不大可靠的單元的數(shù)據(jù)。
FMEDA在FMEA基礎上增加了兩部分信息
（1） 對所有要分析的部件給出定量的失效數(shù)據(jù)；
（2）系統(tǒng)或子系統(tǒng)通過自動在線診斷發(fā)現(xiàn)失效的能力
幾種常用分析方法
常見的分析方法：定性分析、定量分析；歸納分析法、演繹分析法，
FMEA、FTA、FMEDA三者之間關系
FTA可以做定性分析，也可以做定量分析；
FMEA是定性分析工具；FMEDA則是定量分析工具；
FTA采用自上而下的演繹分析方法，而FMEA和FMEDA則采用自下而上的歸納分析方法
FMEA、FTA、FMEDA三者時間順序
從時間順序上，在FMEA單點故障的基礎上，進行FTA分析；在FMEA和FTA的基礎上，進行FMEDA分析。