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     筒體是沙子烘干機設備的核心部件，但是在實際操作運行過程中，總會有一些因素導致烘干機的筒體出現裂縫，那么當我們遇到這種情況時，該怎樣來解決呢？

  烘干機筒體由8毫米的鋼板卷制而成，非常的結實耐用，通常是不會出現什么問題的，但是如果再加上一些附加的條件的話，估計會出現一些問題，比如沙子烘干機出現裂縫，那么即使很小的縫隙也會對烘干機設備烘干效率造成很大的影響，那么我們應該怎樣在第一時間進行解決呢，解決措施是什么，那么我們今天在這里給大家詳解一下沙子烘干機筒體裂縫解決措施是什么。

  首先我們需要加工好筒體前端，筒體在端口處加焊外法蘭圈及支撐板，支撐板均布支撐法蘭圈。 增加了端口處的強度，克服了原筒體端口強度減弱而產生的裂縫問題。 在筒體的另一端加工好焊接坡口。為防止筒體變形，在無法蘭圈一端加米字支撐。 沙子烘干機停機不工作的狀態(tài)下，要在距原筒體端口1500mm處架米字支撐，防止割除筒體前端后，新的端口處產生變形。

  接下來按劃線氣割筒體，卸下已變形的前端，在保留筒體的端口處開焊接坡口，清理此坡口及端口毛刺。 最后起吊事先備好的那段筒體(正面框及密封圈等須初步復位，不要影響以后的裝配)，與保留筒體的端口對接，找正、點焊、調整校正，控制筒體前端徑向和軸向公差，在原機規(guī)定的范圍內，即可進行焊接。 選用高錳鋼焊條焊接，旋轉筒體，圓周對稱部位兩人同時焊接;內焊縫交替焊接，即外縫焊一層，內縫焊一層。 每層焊縫厚度不大于5mm。 焊接工藝有效地控制了筒體的焊接變形。

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