先進的正倒立式雙主軸雙刀塔設(shè)計,簡化了傳統(tǒng)的入料夾持與翻轉(zhuǎn)機構(gòu)
工件之正面、背面加工,更精準、更快速,人力需求大幅降低。
第一主軸可取代機械手臂功能直接夾料,入料更有效率。
毋須搭配復(fù)雜的工件翻轉(zhuǎn)機構(gòu),工件翻轉(zhuǎn)更快速、更可靠。
完整的周邊設(shè)備介面,可依實際需求搭配各式自動化配備。
選配程泰 G.LINC 350 智能化系統(tǒng),協(xié)助您輕松接軌工業(yè) 4.0。
加工能力等同整合兩臺立式車床,并且不需人工翻轉(zhuǎn)工件。
選配動力刀塔與 C 軸,可提供車、銑、鉆、攻牙等復(fù)合加工能力。
工件上下料、翻轉(zhuǎn)、動平衡分析等功能,多機一體*1
最佳化的結(jié)構(gòu)設(shè)計結(jié)合后出式除屑機,機器占地面積僅約 8.2 m2。
*1 動平衡分析為選用功能
夾頭尺寸:12"
主軸鼻端:A2-8
刀具尺寸:□ 25 / ? 50 mm
刀塔容量:8 支刀
雙刀架 | |
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四方型刀具 | □ 20 mm |
工件容許直徑 | ? 420 mm |
工件容許高度 | 7 ~ 100 mm |
工件容許深度 | 100 mm |
動力刀具規(guī)格 | ER32 |
動力刀具轉(zhuǎn)速 | 40 ~ 4,000 rpm |
結(jié)合自動上下料系統(tǒng)、工件翻轉(zhuǎn)機構(gòu)以及 TRV 系列鉆孔攻牙機,提供您市面上效率最佳的剎車盤專用自動化生產(chǎn)系統(tǒng)。
( 不同的加工需求,皆可由程泰研發(fā)團隊協(xié)助提供解決方案 )
自動入料 → OP10 → 雙主軸同期對接 → OP20 → 自動出料 → 工件翻轉(zhuǎn) → 自動入料 → OP30 → 自動出料
具備 X 與 Z 軸進給能力之倒立式第一主軸,可提供機械手臂夾持工件之功能,提高搭配自動化周邊設(shè)備的彈性,并協(xié)助實現(xiàn)機臺緊湊化的設(shè)計。
雙主軸同期對接第一與第二主軸以同期轉(zhuǎn)速對接工件,工件翻轉(zhuǎn)更快速、更可靠。并可避免工件精車后于翻轉(zhuǎn)時刮傷,確保最佳的表面光潔度。
自動出料刀塔夾持工件、托盤接料、出料皆以伺服馬達直接驅(qū)動,工件出料可一氣呵成,不須停頓。
工件夾持與翻轉(zhuǎn)機構(gòu)皆采用氣壓驅(qū)動設(shè)計,兼具快速、環(huán)保、耐用性高等多項優(yōu)勢。
高速鉆孔攻牙透過 TRV 系列進行高速鉆孔攻牙,可縮短 OP10 之切削循環(huán),大幅降低 OP10~OP30 之非切削等待時間,確保最高的產(chǎn)出效率。
控制面板總控制面板提供單鍵開啟 / 關(guān)閉全系統(tǒng)之便利功能,而各單元模組亦皆配置手動控制面板。方便操作且可提高作業(yè)安全性。
因應(yīng)革命性“工業(yè) 4.0” 的制造模式。GVI 自動化生產(chǎn)系統(tǒng)另可整合程泰 G.NET 遠端監(jiān)控套件、線上工件動平衡分析、FANUC 3D 區(qū)域感測儀、關(guān)節(jié)式機械手臂等多項先進技術(shù)。實現(xiàn)無人化關(guān)燈工廠,少量多樣化生產(chǎn)的智能化制造目標。 ( 所有智慧型生產(chǎn)系統(tǒng)套件皆為選配 )
藉由程泰遠端監(jiān)控軟體 G.NET 將區(qū)域內(nèi)具有通訊能力的機器設(shè)備、倉儲系統(tǒng)、機械手臂與感測元件等串聯(lián)整合,實現(xiàn)可于中控臺內(nèi)進行系統(tǒng)監(jiān)視、排程規(guī)劃、執(zhí)行指令等各種先進的制造模式。
使用 1 個投影儀和 2 個高解析度相機組成的區(qū)域檢測視覺系統(tǒng)。透過投射條紋光以及 3D bin-picking 技術(shù),可識別出在料籃中散亂的工件,進而協(xié)助機械手臂判讀取料之優(yōu)先順序以及最佳的定位點。
機械手臂
使用 1 個投影儀和 2 個高解析度相機組成的區(qū)域檢測視覺系統(tǒng)。透過投射條紋光以及 3D bin-picking 技術(shù),可識別出在料籃中散亂的工件,進而協(xié)助機械手臂判讀取料之優(yōu)先順序以及最佳的定位點。高性能 FANUC 機械手臂,藉由手臂前端的電磁力吸取工件。不論工件排列呈現(xiàn)任何角度,皆可順利完成作業(yè)。
( 機械手臂規(guī)格依實際加工需求而有所不同 )
最大荷重: | 35 kg |
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回轉(zhuǎn)半徑: | 1,813 mm |
重復(fù)精度: | ±0.08 mm |
采用程泰研發(fā)之高精度數(shù)位式渦電流位移感測器模組,能以非接觸方式測量工件之相對位置尺寸,并透過 RS232 通訊介面直接與控制器溝通,將結(jié)果顯示及儲存。大幅減少品管人力且更可靠。