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產(chǎn)品簡介
浙江【15CrMoG】過熱器鋼管
浙江【15CrMoG】過熱器鋼管
產(chǎn)品價格:¥5起
上架日期:2017-07-21 15:13:37
產(chǎn)地:本地
發(fā)貨地:聊城大東鋼管市場庫
供應數(shù)量:不限
最少起訂:1千克
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詳細說明
    我公司銷售天津成都衡陽寶鋼、包頭、上海,江蘇等多廠生產(chǎn)的碳鋼鋼管、圓鋼、16mn鋼管 、15crmog合金管、20g高壓鍋爐管、合金鋼管、合金板、合金圓鋼及不銹鋼管、不銹鋼板、不銹鋼圓鋼。

    公司自創(chuàng)辦以來,一直堅持“以質(zhì)量求生存,以產(chǎn)品求發(fā)展,以信譽保合作,以服務贏客戶”的經(jīng)營方針,在這一經(jīng)營方針的指導下,公司常年銷售成都鋼鐵集團、冶鋼集團、包頭鋼廠、寶鋼集團、鞍鋼集團、天津大無縫、西寧特鋼廠、無錫鋼廠、衡陽鋼廠等各大鋼廠生產(chǎn)的各種無縫鋼管及合金管。

    所售產(chǎn)品均執(zhí)行國家標準,適用于工程、煤礦、紡織、電力、鍋爐、機械、軍工等各個領(lǐng)域。

    產(chǎn)品包括:20#、45#、16Mn、Q345B、C、15CrMoG、12Cr1MoVG、10CrMo91、20G、Cr9Mo、Cr5Mo 
    、A335P11、p91、27SiMn、WB36、SA106B,Q235、Q195、Q245、301、304、304L、316、316L、TP304H、TP316H、TP347H等材質(zhì)。
     
    執(zhí)行標準,高壓鍋爐管GB5310-1995、化肥專用管GB6749-2000、石油裂化管GB9948-2000,中低壓管GB3087-99、流體管GB3087-99、天然氣用鋼GB9711.1-98,GB9711.2-99,合金鋼結(jié)構(gòu)GB3077-99,直縫焊管GB13793-92。

    不銹鋼管、板、棒、OCr18ni9<304> 1Cr18Ni9Ti<321> OCr17Ni12Mo2等,GB22070-80、GB140176-2002、GB14975-2002、GB5310-2008等上千個品種讓您選購。 

    試件焊后按JB4730-94《壓力容器無損檢測》標準進行100%的超聲波探傷檢驗,焊縫Ⅰ級合格。按JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準進行焊接工藝評定試驗。評定結(jié)果見表5。
    表5 焊接工藝評定試驗結(jié)果
    試驗方案 拉伸試驗 彎曲試驗 沖擊韌性試驗aky(J/cm2)
    抗拉強度δb/Mpa 斷裂部位 彎曲角度 面彎 背彎 焊縫 熔合線 熱影響區(qū)(HAZ)
    方案Ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6
    方案Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7
    從拉伸試驗結(jié)果可知,兩種方案的拉伸試樣全部斷在母材,說明焊縫的抗拉強度高于母材;彎曲試驗全部合格,說明焊縫的塑性較好。根據(jù)表5中的沖擊韌性試驗結(jié)果可知,方案Ⅰ的沖擊韌性明顯高于方案Ⅱ,證明方案Ⅰ的焊后熱處理規(guī)范比較理想,高溫回火不僅達到了改善接頭組織和性能目的,而且使韌性與強度配合適當。從室溫機械性能結(jié)果可知,所推薦的兩種焊接工藝方案均可用于現(xiàn)場施工。方案Ⅰ采用了與母材成分接近的焊條,焊縫性能同母材匹配,焊縫應具有較高的熱強性,焊縫在高溫下長期使用不易破壞。難點是焊后熱處理規(guī)范較為嚴格,回火溫度和保溫時間及加熱和冷卻速度控制不當反而會引起焊縫性能下降。方案Ⅱ采用了奧氏體不銹鋼焊條施焊,雖然可以省去焊后熱處理,但由于焊縫與母材膨脹系數(shù)不同,長期高溫工作時可發(fā)生碳的擴散遷移現(xiàn)象,容易導致焊縫在熔合區(qū)發(fā)生破壞。因此,從使用可靠性考慮,現(xiàn)場采用方案Ⅰ施焊更為穩(wěn)妥。
    4 結(jié)論
    15CrMo鋼厚壁高壓管的焊接采用兩種焊接方案均為可行。為了保證焊縫性能同母材匹配且具有較高的熱強性,采用方案Ⅰ效果更佳,關(guān)鍵是要嚴格控制焊后熱處理工藝。
    方案Ⅱ雖可省去焊后熱處理,但焊縫在高溫下發(fā)生碳的遷移擴散而導致焊縫破壞的可能性不容忽視,因此,只有在焊后無法進行熱處理時才慎重采用。

    表面熱

    編輯
    熱處理是提高與改攣15CrMo合金圓鋼性能的極為有效措施,它對于產(chǎn)品的可靠性與經(jīng)濟性均起到十分重要的作用。15CrMo合金圓鋼的熱處理通常包括普通熱處理(退火、正火、淬火、回火)和表面熱處理(表面淬火及化學熱處理一滲碳、氮化、滲金屬等)兩大類。
    在機械工程中,許多機器零件,例如內(nèi)燃機的曲軸、齒輪、凸輪軸以及重要減速器中的齒輪等,不僅要求心部有足夠的韌性、塑性和抗彎強度,且要求表面一定厚度內(nèi)有高硬度、高耐磨性和高的疲勞強度。前述的各種整體熱處理方式難以同時滿足上述各項性能要求,采用表面熱處理則是同時達到這些性能要求的最有效方法。
    表面熱處理就是通過改變15CrMo合金圓鋼表層的組織以改變表面性能的一種熱處理方式。
    表面淬火一一只改變表層組織,而不改變表層化學成分的熱處理。它可以用高頻、中頻或工頻電流感應加熱方式或用火焰加熱方式實現(xiàn)。其共同特點是設法使15CrMo合金圓鋼表面迅速加熱到淬火溫度,而在熱量尚未傳至零件心部時,隨即迅速冷卻,使表面硬度高,而心部仍有較高韌性。
    化學處理一一使15CrMo合金圓鋼的表層化學成分與組織均發(fā)生改變的熱處理方式?;瘜W熱處理按照15CrMo合金圓鋼表面滲入元素的不同,可分為滲碳、氮化、碳氮共滲、滲金屬等方法。它對提高和改善15CrMo合金圓鋼的耐磨性、抗腐蝕性、抗疲勞性等是十分有效的。當前來化學熱處理發(fā)展迅速,新技術(shù)的應用甚多。

    材質(zhì)
    執(zhí)行標準
    規(guī)格
    15CrMoG
    GB5310-2008
    840×120
    合金管
    15CrMoG
    GB5310-2008
    426×20-22-30
    合金管
    15CrMoG
    GB5310-2008
    426×12-14-16
    合金管
    15CrMoG
    GB5310-2008
    377×24-45
    合金管
    15CrMoG
    GB5310-2008
    377×10-12-16
    合金管
    15CrMoG
    GB5310-2008
    325×25-32
    合金管
    15CrMoG
    GB5310-2008
    325×16-20
    合金管
    15CrMoG
    GB5310-2008
    325×10-12-14
    合金管
    15CrMoG
    GB5310-2008
    273×16-20
    合金管
    15CrMoG
    GB5310-2008
    273×10-12-14
    合金管
    15CrMoG
    GB5310-2008
    219×14-16-20
    合金管
    15CrMoG
    GB5310-2008
    219×8-9-10-12
    合金管
    15CrMoG
    GB5310-2008
    168×8-12-16-20
    合金管
    15CrMoG
    GB5310-2008
    159×8-10-12-16
    合金管
    15CrMoG
    GB5310-2008
    133×6-8-10-14
    合金管
    15CrMoG
    GB5310-2008
    114×6-8-10
    合金管
    15CrMoG
    GB5310-2008
    89×6-8-10
    合金管
    15CrMoG
    GB5310-2008
    76×6-8-10-12
    合金管
    15CrMoG
    GB5310-2008
    63.5×4-6
    合金管
    15CrMoG
    GB5310-2008
    60×4-5-9
    合金管
    15CrMoG
    GB5310-2008
    57×4-6-8
    合金管
    15CrMoG
    GB5310-2008
    51×3.5-4-5-6
    金管管
    15CrMoG
    GB5310-2008
    48×3.5-5-6-8
    合金管
    15CrMoG
    GB5310-2008
    45×3.5-6-7
    合金管
    15CrMoG
    GB5310-2008
    42×3.5-5-6
    合金管
    15CrMoG
    GB5310-2008
    38×3.5-4-5
    合金管
    15CrMoG
    GB5310-2008
    32×4-5-6
    合金管
    15CrMoG
    GB5310-2008
    28×4-6
    合金管
    15CrMoG
    GB5310-2008
    25×3.5

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